دلایل دشواری پردازش آلیاژهای تیتانیوم

توضیحات کوتاه:

حداقل تعداد سفارش:حداقل 1 قطعه/قطعه.

توانایی تامین:1000-50000 قطعه در ماه.

ظرفیت چرخش:φ1 ~ φ400 * 1500 میلی متر.

ظرفیت فرز:1500*1000*800 میلی متر.

تحمل:0.001-0.01 میلی متر، این نیز می تواند سفارشی شود.

زبری:Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، و غیره، طبق درخواست مشتریان.

فرمت های فایل:فرمت های CAD، DXF، STEP، PDF و سایر فرمت ها قابل قبول است.

قیمت فوب:با توجه به تعداد طراحی و خرید مشتریان.

نوع فرآیند:تراشکاری، فرز، حفاری، سنگ زنی، پرداخت، برش WEDM، حکاکی لیزری و غیره.

مواد موجود:آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، تیتانیوم، برنج، مس، آلیاژ، پلاستیک و غیره

دستگاه های بازرسی:انواع دستگاه های تست Mitutoyo، CMM، پروژکتور، سنج، قوانین و غیره.

درمان سطحی:سیاه کردن اکسید، پولیش، کربورسازی، آنودایز، آبکاری کروم/روی/نیکل، سندبلاست، حکاکی لیزری، عملیات حرارتی، پوشش پودری و غیره.

نمونه موجود:قابل قبول است، بر این اساس ظرف 5 تا 7 روز کاری ارائه می شود.

بسته بندی:بسته مناسب برای حمل و نقل طولانی مدت یا قابل پرواز.

بندر بارگیری:دالیان، چینگدائو، تیانجین، شانگهای، نینگبو، و غیره، با توجه به درخواست مشتریان.

زمان تحویل:3-30 روز کاری با توجه به شرایط مختلف پس از دریافت پیش پرداخت.

برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

ویدئو

برچسب های محصول

مشکلات ماشینکاری تیتانیوم

هدایت حرارتی آلیاژ تیتانیوم کم است، بنابراین دمای برش هنگام پردازش آلیاژ تیتانیوم بسیار بالا است. در شرایط مشابه، دمای برش پردازش TC4[i] بیش از دو برابر فولاد شماره 45 است و گرمای تولید شده در طول پردازش به سختی از قطعه کار عبور می کند. انتشار؛ گرمای ویژه آلیاژ تیتانیوم کم است و دمای محلی در طول پردازش به سرعت افزایش می یابد. بنابراین، دمای ابزار بسیار بالا است، نوک ابزار به شدت ساییده شده و عمر مفید آن کاهش می یابد.

مدول الاستیک پایین آلیاژ تیتانیوم [ii] سطح ماشینکاری شده را مستعد برگشت فنری می کند، به خصوص ماشینکاری قطعات جدار نازک جدی تر است، که به راحتی باعث ایجاد اصطکاک شدید بین پهلو و سطح ماشینکاری شده و در نتیجه سایش ابزار و خرد کردن تیغه

آلیاژ تیتانیوم دارای فعالیت شیمیایی قوی است و به راحتی با اکسیژن، هیدروژن و نیتروژن در دمای بالا تعامل دارد که باعث افزایش استحکام و کاهش انعطاف پذیری آن می شود. لایه غنی از اکسیژن که در حین حرارت دادن و آهنگری ایجاد می شود، ماشینکاری را دشوار می کند.

اصول ماشینکاری مواد آلیاژ تیتانیوم[1-3]

در فرآیند ماشینکاری، مواد ابزار انتخاب شده، شرایط برش و زمان برش بر کارایی و صرفه جویی در برش آلیاژ تیتانیوم تأثیر می گذارد.

1. مواد ابزار معقول را انتخاب کنید

با توجه به خواص، روش های پردازش و شرایط فنی پردازش مواد آلیاژی تیتانیوم، مواد ابزار باید به طور منطقی انتخاب شوند. مواد ابزار باید بیشتر مورد استفاده قرار گیرد، قیمت پایین، مقاومت در برابر سایش خوب، سختی حرارتی بالا و چقرمگی کافی باشد.

2. بهبود شرایط برش

سفتی سیستم ماشین-فیکسچر-ابزار بهتر است. فاصله هر قسمت از ماشین ابزار باید به خوبی تنظیم شود و خروجی شعاعی دوک باید کوچک باشد. کار بستن فیکسچر باید به اندازه کافی محکم و سفت باشد. قسمت برش ابزار باید تا حد امکان کوتاه باشد و ضخامت لبه برش باید تا حد امکان افزایش یابد که تحمل تراشه برای بهبود استحکام و استحکام ابزار کافی باشد.

3. عملیات حرارتی مناسب مواد فرآوری شده

خواص و ساختار متالوگرافی مواد آلیاژی تیتانیوم با عملیات حرارتی [iii] تغییر می‌کند تا ماشین‌کاری مواد بهبود یابد.

4. یک مقدار برش معقول را انتخاب کنید

سرعت برش باید کم باشد. از آنجایی که سرعت برش تأثیر زیادی بر دمای لبه برش دارد، هر چه سرعت برش بیشتر باشد، دمای لبه برش شدیدتر افزایش می یابد و دمای لبه برش مستقیماً بر عمر ابزار تأثیر می گذارد، بنابراین برای انتخاب سرعت برش مناسب ضروری است.