دلایل دشواری پردازش آلیاژهای تیتانیوم

شرح مختصر:

حداقل مقدار سفارش:حداقل ۱ قطعه/قطعات.

توانایی تامین:1000-50000 قطعه در هر ماه.

ظرفیت چرخش:φ1 ~ φ400 * 1500 میلی‌متر.

ظرفیت فرز:1500 * 1000 * 800 میلی‌متر.

تحمل:0.001-0.01 میلی‌متر، این نیز می‌تواند سفارشی‌سازی شود.

زبری:Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3 و غیره، طبق درخواست مشتری.

فرمت‌های فایل:فرمت‌های CAD، DXF، STEP، PDF و سایر فرمت‌ها قابل قبول هستند.

قیمت فوب:با توجه به تعداد طراحی و خرید مشتریان.

نوع فرآیند:تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، سنگ زنی، پرداخت، برش WEDM، حکاکی لیزری و غیره

مواد موجود:آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، تیتانیوم، برنج، مس، آلیاژ، پلاستیک و غیره

دستگاه‌های بازرسی:انواع دستگاه‌های تست میتوتویو، CMM، پروژکتور، گیج، خط‌کش و غیره

درمان سطحی:سیاه‌کاری اکسیدی، پرداخت‌کاری، کربن‌دهی، آنودایز، آبکاری کروم/روی/نیکل، سندبلاست، حکاکی لیزری، عملیات حرارتی، پوشش پودری و غیره

نمونه موجود:قابل قبول، ظرف 5 تا 7 روز کاری تحویل داده می‌شود.

بسته بندی:بسته بندی مناسب برای حمل و نقل دریایی یا هوایی طولانی مدت.

بندر بارگیری:دالیان، چینگدائو، تیانجین، شانگهای، نینگبو و غیره، طبق درخواست مشتریان.

زمان سرب:3-30 روز کاری با توجه به شرایط مختلف پس از دریافت پرداخت پیشرفته.

برای ما ایمیل ارسال کنید

جزئیات محصول

ویدئو

برچسب‌های محصول

مشکلات ماشینکاری تیتانیوم

رسانایی حرارتی آلیاژ تیتانیوم کم است، بنابراین دمای برش هنگام پردازش آلیاژ تیتانیوم بسیار بالا است. در شرایط یکسان، دمای برش پردازش TC4[i] بیش از دو برابر فولاد شماره ۴۵ است و گرمای تولید شده در طول پردازش به سختی از قطعه کار عبور می‌کند. رهاسازی؛ گرمای ویژه آلیاژ تیتانیوم کم است و دمای محلی در طول پردازش به سرعت افزایش می‌یابد. بنابراین، دمای ابزار بسیار بالا است، نوک ابزار به شدت ساییده می‌شود و عمر مفید کاهش می‌یابد.

مدول الاستیک پایین آلیاژ تیتانیوم[ii] باعث می‌شود سطح ماشینکاری شده مستعد برگشت فنری باشد، به خصوص ماشینکاری قطعات دیواره نازک که جدی‌تر است و به راحتی می‌تواند باعث ایجاد اصطکاک شدید بین سطح جانبی و سطح ماشینکاری شده شود و در نتیجه ابزار را فرسوده و تیغه را خرد کند.

آلیاژ تیتانیوم فعالیت شیمیایی قوی دارد و در دمای بالا به راحتی با اکسیژن، هیدروژن و نیتروژن واکنش می‌دهد که این امر باعث افزایش استحکام و کاهش انعطاف‌پذیری آن می‌شود. لایه غنی از اکسیژن که در حین گرمایش و آهنگری تشکیل می‌شود، ماشینکاری را دشوار می‌کند.

اصول ماشینکاری مواد آلیاژ تیتانیوم [1-3]

در فرآیند ماشینکاری، جنس ابزار انتخاب شده، شرایط برش و زمان برش بر کارایی و اقتصاد برش آلیاژ تیتانیوم تأثیر می‌گذارد.

۱. یک ماده ابزار معقول انتخاب کنید

با توجه به خواص، روش‌های پردازش و شرایط فنی پردازش مواد آلیاژ تیتانیوم، مواد ابزار باید به طور معقول انتخاب شوند. مواد ابزار باید از موادی انتخاب شوند که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند، قیمت پایینی دارند، مقاومت در برابر سایش خوبی دارند، سختی حرارتی بالایی دارند و دارای چقرمگی کافی هستند.

۲. بهبود شرایط برش

استحکام سیستم ماشین-فیکسچر-ابزار بهتر است. فاصله آزاد هر قسمت از ماشین ابزار باید به خوبی تنظیم شود و میزان انحراف شعاعی اسپیندل باید کم باشد. کار گیره فیکسچر باید به اندازه کافی محکم و سفت باشد. قسمت برش ابزار باید تا حد امکان کوتاه باشد و ضخامت لبه برش باید تا حد امکان افزایش یابد تا تحمل براده برای بهبود استحکام و سفتی ابزار کافی باشد.

۳. عملیات حرارتی مناسب مواد فرآوری شده

خواص و ساختار متالوگرافی مواد آلیاژ تیتانیوم با عملیات حرارتی [iii] تغییر می‌کند تا قابلیت ماشینکاری مواد بهبود یابد.

۴. مقدار برش معقولی را انتخاب کنید

سرعت برش باید کم باشد. از آنجا که سرعت برش تأثیر زیادی بر دمای لبه برش دارد، هرچه سرعت برش بیشتر باشد، افزایش دمای لبه برش شدیدتر است و دمای لبه برش مستقیماً بر عمر ابزار تأثیر می‌گذارد، بنابراین انتخاب سرعت برش مناسب ضروری است.