عواملی که بر پیچیدگی یک قطعه تأثیر می‌گذارند
- اندازه قطعه
اندازه به تنهایی پیچیدگی قطعه را تعیین نمی‌کند، اما می‌تواند یک عامل باشد. به خاطر داشته باشید که گاهی اوقات قطعات مسطح بزرگتر نسبت به قطعات کوچکتر و پیچیده‌تر، چالش کمتری دارند. همچنین، اندازه ویژگی‌های منحصر به فرد را در نظر بگیرید، زیرا این امر بر اندازه ابزار برش مورد استفاده تأثیر می‌گذارد. یک ابزار برش بزرگتر و پرسرعت می‌تواند مواد را سریع‌تر جدا کند و زمان ماشینکاری را کاهش دهد.
- پردازش قطعات
تعداد عملیات، مداخلات و بررسی‌های مورد نیاز روی قطعه نیز بر پیچیدگی قطعه تأثیر می‌گذارد. بسته به هندسه، پرداخت‌ها و تلرانس‌ها و غیره، ترتیب عملیات ممکن است پیچیده، زمان‌بر و پرجزئیات باشد. به عنوان مثال، یک قطعه پیچیده ممکن است نیاز به تعدادی تغییر جهت و مداخلات دستی داشته باشد. گاهی اوقات، یک دستگاه ۵ محوره یا فرزکاری ممکن است مناسب‌ترین دستگاه باشد، به عنوان مثال، اگر تولید آن مقرون به صرفه باشد یا به هزینه‌های سربار کمتری نیاز داشته باشد.
- تلرانس‌های قطعات
تلرانس‌های قطعه ممکن است بر انتخاب دستگاه CNC مورد استفاده تأثیر بگذارد و همچنین می‌تواند بر هزینه و زمان تولید تأثیر بگذارد. تلرانس قابل دستیابی نیز تحت تأثیر جنس مواد، سرعت ماشینکاری و ابزار قرار می‌گیرد. به عبارت ساده، هرچه تلرانس دقیق‌تر باشد، قطعه شما هزینه بیشتری خواهد داشت. تلرانس‌های بالاتر امکان دقت بیشتر را فراهم می‌کنند، اما ممکن است شامل فرآیندها، عملیات و ابزارها و ماشین‌آلات اضافی نیز باشند که در نتیجه به هزینه می‌افزاید.
انواع پرداخت‌ها
- انفجار مهره
سندبلاست شامل حذف هرگونه رسوب یا نقص سطحی روی یک قطعه برای دستیابی به سطحی یکنواخت‌تر و صاف‌تر است. مهره‌های کروی شکل، سطحی یکدست را تضمین می‌کنند و معمولاً برای ارائه سطحی مات استفاده می‌شوند. مهره‌های ظریف‌تر نیز می‌توانند برای سطحی براق‌تر یا مات‌تر استفاده شوند.
- پرداخت‌های آنودایز شده
پرداخت‌های آنودایز شده، پوشش مقاوم در برابر سایش مشخصی را ارائه می‌دهند که معمولاً در رنگ‌های مختلفی موجود است. آنودایزینگ عموماً شفاف است و لایه آن معمولاً نازک است، بنابراین حتماً علائم دستگاه CNC روی سطح را در نظر بگیرید.
- به صورت ماشینکاری شده
پرداخت دیگر، زبری سطح را هنگام ماشینکاری قطعه باقی می‌گذارد. زبری دقیق سرویس با استفاده از مقدار Ra تعیین می‌شود. معمولاً زبری سطح برای قطعات ماشینکاری شده با CNC، Ra 1.6-3.2μm است.
گزارش‌های بازرسی CMM
گزارش CMM چیست و چرا به آن نیاز دارم؟
بازرسی دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) شامل استفاده از یک دستگاه اندازه‌گیری مختصات برای بررسی ابعاد یک قطعه است تا مشخص شود که آیا قطعه الزامات تلرانس خاص را برآورده می‌کند یا خیر. یک دستگاه اندازه‌گیری مختصات برای اندازه‌گیری کیفیت و ویژگی‌های یک جسم استفاده می‌شود.
برای اندازه‌گیری قطعات پیچیده‌تر و اطمینان از مطابقت آنها با مشخصات، به بازرسی CMM نیاز خواهد بود. این بازرسی‌ها اغلب برای قطعات با دقت بسیار بالا که در آنها کیفیت و دقت نهایی مورد نیاز است، انجام می‌شوند. در این مرحله، پرداخت‌های سطحی صاف نیز بررسی می‌شوند تا از مطابقت آنها با نقشه‌ها و طراحی اطمینان حاصل شود.
دستگاه CMM با استفاده از یک پروب که نقاط روی قطعه کار را اندازه‌گیری می‌کند، کار می‌کند. سه محور، سیستم مختصات دستگاه را تشکیل می‌دهند. سیستم دیگر، سیستم مختصات قطعه است که در آن سه محور با ویژگی‌ها و مبنای قطعه کار مرتبط/متناظر هستند.
مزایای بازرسی CMM
بازرسی‌های CMM در صورت نیاز انجام می‌شوند و گاهی اوقات اجباری خواهند بود. گزارش‌های بازرسی CMM می‌توانند با اطمینان از تولید دقیق قطعه مطابق با طراحی، در زمان صرفه‌جویی کرده و هزینه‌های سربار را کاهش دهند. این امر تضمین می‌کند که هیچ چیز به شانس واگذار نشده و هرگونه انحراف از طراحی یا نقص قبل از ارسال پیدا می‌شود.
بسته به صنعت، انحراف از مشخصات می‌تواند فاجعه‌بار باشد (برای مثال، صنعت پزشکی یا صنعت هوافضا). این بررسی نهایی کنترل کیفیت می‌تواند قبل از امضای قطعه و تحویل به مشتری، اطمینان خاطر ایجاد کند.
توضیحات محصول
