ماشینکاری CNC آلیاژ تیتانیوم

توضیح کوتاه:

حداقلمقدار سفارش:حداقل1 قطعه/قطعه.

قابلیت ارائه:1000-50000 قطعه در ماه.

ظرفیت چرخش:φ1 ~ φ400 * 1500 میلی متر.

ظرفیت فرز:1500*1000*800 میلی متر.

تحمل:0.001-0.01 میلی متر، این نیز می تواند سفارشی شود.

خشونت:Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، و غیره، طبق درخواست مشتریان.

فرمت های فایل:فرمت های CAD، DXF، STEP، PDF و سایر فرمت ها قابل قبول است.

قیمت فوب:با توجه به تعداد طراحی و خرید مشتریان.

نوع فرآیند:تراشکاری، فرز، حفاری، سنگ زنی، پرداخت، برش WEDM، حکاکی لیزری و غیره.

مواد موجود:آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، تیتانیوم، برنج، مس، آلیاژ، پلاستیک و غیره

دستگاه های بازرسی:انواع دستگاه های تست Mitutoyo، CMM، پروژکتور، سنج، قوانین و غیره.

درمان سطحی:سیاه کردن اکسید، پولیش، کربورسازی، آنودایز، آبکاری کروم/روی/نیکل، سندبلاست، حکاکی لیزری، عملیات حرارتی، پوشش پودری و غیره.

نمونه موجود:قابل قبول است، بر این اساس ظرف 5 تا 7 روز کاری ارائه می شود.

بسته بندی:بسته مناسب برای حمل و نقل طولانی مدت یا قابل پرواز.

بندر بارگیری:دالیان، چینگدائو، تیانجین، شانگهای، نینگبو، و غیره، با توجه به درخواست مشتریان.

زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید:3-30 روز کاری با توجه به شرایط مختلف پس از دریافت پیش پرداخت.

برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

ویدئو

برچسب های محصول

ماشینکاری CNC آلیاژ تیتانیوم

فرآیند کار دستگاه فرز و حفاری CNC با دقت بالا در کارخانه فلزکاری، فرآیند کار در صنعت فولاد.

ماشینکاری تحت فشار آلیاژهای تیتانیوم بیشتر شبیه ماشینکاری فولاد است تا فلزات و آلیاژهای غیرآهنی.بسیاری از پارامترهای فرآیند آلیاژهای تیتانیوم در آهنگری، مهر زنی حجمی و مهر زنی ورق به پارامترهای پردازش فولاد نزدیک است.اما ویژگی های مهمی وجود دارد که هنگام پرس کردن آلیاژهای چین و چانه باید به آنها توجه کرد.

اگرچه عموماً اعتقاد بر این است که شبکه‌های شش ضلعی موجود در آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم در هنگام تغییر شکل انعطاف‌پذیری کمتری دارند، روش‌های مختلف کار با فشار که برای فلزات ساختاری دیگر استفاده می‌شود برای آلیاژهای تیتانیوم نیز مناسب است.نسبت نقطه تسلیم به حد استحکام یکی از شاخص های مشخصه ای است که نشان می دهد آیا فلز می تواند در برابر تغییر شکل پلاستیک مقاومت کند یا خیر.هر چه این نسبت بزرگتر باشد، انعطاف پذیری فلز بدتر است.برای تیتانیوم خالص صنعتی در حالت سرد، این نسبت 0.72-0.87 است، در مقایسه با 0.6-0.65 برای فولاد کربنی و 0.4-0.5 برای فولاد ضد زنگ.

مهر زنی حجمی، آهنگری آزاد و سایر عملیات مربوط به پردازش پرده های سطح مقطع بزرگ و ابعاد بزرگ را در حالت گرم (بالاتر از دمای انتقال = yS) انجام دهید.محدوده دمایی گرمایش آهنگری و مهر زنی بین 850-1150 درجه سانتیگراد است.آلیاژهای BT;M0، BT1-0، OT4~0 و OT4-1 در حالت سرد تغییر شکل پلاستیکی رضایت بخشی دارند.بنابراین قطعات ساخته شده از این آلیاژها عمدتاً از بلنک های آنیل شده میانی بدون حرارت دادن و مهر زنی ساخته می شوند.هنگامی که آلیاژ تیتانیوم به صورت پلاستیکی سرد تغییر شکل داده شود، صرف نظر از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آن، استحکام تا حد زیادی بهبود می‌یابد و به همین ترتیب انعطاف پذیری کاهش می‌یابد.به همین دلیل، درمان آنیلینگ بین فرآیندها باید انجام شود.

سایش شیار درج در ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم، سایش موضعی پشت و جلو در جهت عمق برش است که اغلب به دلیل لایه سخت شده به جا مانده از پردازش قبلی ایجاد می شود.واکنش شیمیایی و انتشار ابزار و مواد قطعه کار در دمای پردازش بیش از 800 درجه سانتی گراد نیز یکی از دلایل ایجاد سایش شیار است.زیرا در طول فرآیند ماشینکاری، مولکول‌های تیتانیوم قطعه کار در قسمت جلویی تیغه جمع می‌شوند و تحت فشار و دمای بالا به لبه تیغه جوش داده می‌شوند و یک لبه ساخته شده را تشکیل می‌دهند.هنگامی که لبه ساخته شده از لبه برش جدا می شود، پوشش کاربید درج از بین می رود.

با توجه به مقاومت حرارتی تیتانیوم، خنک سازی در فرآیند ماشینکاری بسیار مهم است.هدف از خنک کردن این است که لبه برش و سطح ابزار از داغ شدن بیش از حد جلوگیری کند.هنگام انجام فرز شانه ای و همچنین جیب های فرز صورت، جیب ها یا شیارهای پر از خنک کننده انتهایی برای تخلیه بهینه تراشه استفاده کنید.هنگام برش فلز تیتانیوم، تراشه‌ها به راحتی به لبه برش می‌چسبند، و باعث می‌شود دور بعدی فرز دوباره تراشه‌ها را برش دهد، و اغلب باعث می‌شود که خط لبه بریده شود.

هر حفره درج دارای سوراخ/تزریق خنک کننده مخصوص به خود است تا این مشکل را برطرف کند و عملکرد لبه ثابت را افزایش دهد.یکی دیگر از راه حل های تمیز، سوراخ های خنک کننده رزوه ای است.فرزهای لبه بلند دارای درج های زیادی هستند.اعمال مایع خنک کننده به هر سوراخ نیاز به ظرفیت و فشار پمپ بالایی دارد.از سوی دیگر، می تواند سوراخ های غیر ضروری را در صورت نیاز ببندد و در نتیجه جریان را به سوراخ های مورد نیاز به حداکثر برساند.