فناوری پردازش

توضیحات کوتاه:

حداقل تعداد سفارش:حداقل 1 قطعه/قطعه.

توانایی تامین:1000-50000 قطعه در ماه.

ظرفیت چرخش:φ1 ~ φ400 * 1500 میلی متر.

ظرفیت فرز:1500*1000*800 میلی متر.

تحمل:0.001-0.01 میلی متر، این نیز می تواند سفارشی شود.

زبری:Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، و غیره، طبق درخواست مشتریان.

فرمت های فایل:فرمت های CAD، DXF، STEP، PDF و سایر فرمت ها قابل قبول است.

قیمت فوب:با توجه به تعداد طراحی و خرید مشتریان.

نوع فرآیند:تراشکاری، فرز، حفاری، سنگ زنی، پرداخت، برش WEDM، حکاکی لیزری و غیره.

مواد موجود:آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، تیتانیوم، برنج، مس، آلیاژ، پلاستیک و غیره

دستگاه های بازرسی:انواع دستگاه های تست Mitutoyo، CMM، پروژکتور، سنج، قوانین و غیره.

درمان سطحی:سیاه کردن اکسید، پولیش، کربورسازی، آنودایز، آبکاری کروم/روی/نیکل، سندبلاست، حکاکی لیزری، عملیات حرارتی، پوشش پودری و غیره.

نمونه موجود:قابل قبول است، بر این اساس ظرف 5 تا 7 روز کاری ارائه می شود.

بسته بندی:بسته مناسب برای حمل و نقل طولانی مدت یا قابل پرواز.

بندر بارگیری:دالیان، چینگدائو، تیانجین، شانگهای، نینگبو، و غیره، با توجه به درخواست مشتریان.

زمان تحویل:3-30 روز کاری با توجه به شرایط مختلف پس از دریافت پیش پرداخت.

برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

ویدئو

برچسب های محصول

فناوری پردازش

سنگ زنیبه روش پردازش استفاده از ابزار ساینده و ساینده برای حذف مواد اضافی از قطعه کار اشاره دارد. با توجه به اهداف و الزامات مختلف فرآیند، اشکال مختلفی از روش های پردازش سنگ زنی وجود دارد. به منظور رفع نیازهای توسعه، فناوری سنگ زنی به سمت دقت، زبری کم، راندمان بالا، سرعت بالا و سنگ زنی خودکار در حال توسعه است.

اشکال زیادی وجود داردپردازش سنگ زنیروش ها در تولید، عمدتا به سنگ زنی با چرخ سنگ زنی اشاره دارد. به منظور تسهیل استفاده و مدیریت، روش های پردازش سنگ زنی به طور کلی با توجه به اشکال پردازش سنگ زنی و اشیاء پردازش محصولات ماشین سنگ زنی به چهار نوع تقسیم می شوند:

1. با توجه بهسنگ زنیدقت، می توان آن را به سنگ زنی خشن، آسیاب نیمه ریز، سنگ زنی ریز، سنگ زنی آینه ای و فوق العاده تقسیم کرد.ماشینکاری خوب;

2. برش در آسیاب، سنگ زنی طولی، آسیاب خوراک خزشی، آسیاب غیر خوراکی، آسیاب فشار ثابت و آسیاب کمی بر اساس شکل خوراک طبقه بندی می شوند.

3. با توجه به فرم سنگ زنی، می توان آن را به سنگ زنی کمربند، سنگ زنی بدون مرکز، سنگ زنی انتهایی، سنگ زنی محیطی، سنگ زنی چرخ گسترده، سنگ زنی پروفیل، سنگ زنی پروفیل، سنگ زنی نوسانی، سنگ زنی با سرعت بالا، سنگ زنی قوی، سنگ زنی با فشار ثابت تقسیم کرد. آسیاب دستی، آسیاب خشک، آسیاب مرطوب، آسیاب، سنگ زنی و غیره

4. با توجه به سطح ماشینکاری شده، می توان آن را به سنگ زنی استوانه ای، سنگ زنی داخلی، سنگ زنی سطحی و سنگ زنی (سنگ زنی دنده و سنگ زنی نخ) تقسیم کرد.

علاوه بر این، راه های زیادی برای تشخیص وجود دارد. به عنوان مثال، با توجه به انواع ابزارهای سنگ زنی که در سنگ زنی استفاده می شود، می توان آنها را به: روش های سنگ زنی برای ابزار ساینده جامد و ابزار ساینده آزاد تقسیم کرد. روش های سنگ زنی برای ابزارهای ساینده جامد عمدتاً شامل سنگ زنی چرخ، سنگ زنی، سنگ زنی تسمه ساینده، سنگ زنی الکترولیتی و غیره است. روش های ماشینکاری آسیاب ساینده آزاد عمدتاً شامل سنگ زنی، پرداخت، ماشینکاری جت، جریان ساینده است.ماشینکاریماشینکاری ارتعاشی و غیره. با توجه به سرعت خطی Vs چرخ سنگ زنی می توان آن را به: سنگ زنی معمولی Vs<45m/s، سنگ زنی پرسرعت Vs<=45m/s و سنگ زنی با سرعت فوق العاده بالا تقسیم کرد. 150 متر بر ثانیه با توجه به شرایط تکنولوژی جدید، می توان آن را به: سنگ زنی مغناطیسی، پرداخت الکتروشیمیایی و غیره تقسیم کرد.

(7) هنگام انجام عملیات دستی در نزدیکی چرخ سنگ زنی چرخان، مانند ابزار سنگ زنی، تمیز کردن قطعات کار یا روش های اصلاح نادرست چرخ سنگ زنی، دستان کارگران ممکن است چرخ سنگ زنی یا سایر قسمت های متحرک آسیاب را لمس کرده و آسیب ببینند.

(8) حداکثر نویز تولید شده در هنگام سنگ زنی می تواند به بیش از 110dB برسد. اگر اقدامات کاهش صدا انجام نشود، سلامتی نیز تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.

قبلی: سنگ زنی بدون مرکز

بعدی: ماشین سنگ زنی