انواع مختلف چرخ های سنگ زنی
1. با توجه به ساینده مورد استفاده، می توان آن را به چرخ های سنگ زنی ساینده معمولی (کروندم، کاربید سیلیکون و غیره)، چرخ های سنگ زنی فوق ساینده طبیعی (الماس، نیترید بور مکعبی و غیره) تقسیم کرد.
2. با توجه به شکل، می توان آن را به چرخ سنگ زنی تخت، چرخ سنگ زنی اریب، چرخ سنگ زنی استوانه ای، چرخ سنگ زنی فنجان، چرخ سنگ زنی دیسک و غیره تقسیم کرد.
3. می توان آن را به چرخ سنگ زنی سرامیکی، چرخ سنگ زنی رزین، چرخ سنگ زنی لاستیکی تقسیم کرد.چرخ سنگ زنی فلزیو غیره با توجه به اوراق قرضه. پارامترهای مشخصه چرخ سنگ زنی عمدتاً شامل ساینده، ویسکوزیته، سختی، اتصال، شکل، اندازه و غیره است.
از آنجایی که چرخ سنگ زنی معمولاً با سرعت بالا کار می کند، یک تست چرخش (برای اطمینان از اینکه چرخ سنگ زنی در بالاترین سرعت کار نمی شکند) و یک تست تعادل ایستا (برای جلوگیری از لرزشماشین ابزار در حین کار) باید قبل از استفاده انجام شود. پس از اینکه چرخ سنگ زنی برای مدتی کار کرد، باید برای بازیابی عملکرد سنگ زنی و هندسه صحیح تراشیده شود.
از ایمنی چرخ سنگ زنی استفاده کنید
فروپاشی فرآیند نصب
در هنگام نصب، ابتدا باید ایمنی و کیفیت چرخ سنگ زنی بررسی شود. روش این است که با یک چکش نایلونی (یا یک خودکار) به طرف چرخ سنگ زنی ضربه بزنید. اگر صدا واضح باشد مشکلی ندارد.
(1) مشکل موقعیت یابی
محل نصب آسیاب اولین سوالی است که باید در آن بررسی کنیمفرآیند نصب. تنها زمانی که یک مکان معقول و مناسب انتخاب شود، می توانیم کارهای دیگری را انجام دهیم. نصب چرخ سنگ زنی مستقیماً رو به تجهیزات و اپراتورهای مجاور یا جایی که مردم اغلب از آنجا عبور می کنند ممنوع است. به طور کلی، یک کارگاه بزرگ باید مجهز به اتاق مخصوص چرخ سنگ زنی باشد. اگر واقعاً به دلیل محدودیت زمین کارخانه، راه اندازی یک اتاق ماشین سنگ زنی اختصاصی غیرممکن باشد، باید یک بافل محافظ با ارتفاع حداقل 1.8 متر در جلوی دستگاه سنگ زنی نصب شود و بافل باید نصب شود. محکم و موثر
(2) مشکل تعادل
عدم تعادل چرخ سنگ زنی عمدتاً ناشی از عدم دقت استتولیدو نصب چرخ سنگ زنی که باعث می شود مرکز ثقل چرخ سنگ زنی با محور چرخشی منطبق نباشد. آسیب ناشی از عدم تعادل عمدتاً در دو جنبه نشان داده می شود. از یک طرف، هنگامی که چرخ سنگ زنی با سرعت بالا می چرخد، باعث ایجاد ارتعاش می شود که به راحتی باعث ایجاد علائم ارتعاش چند ضلعی بر روی سطح قطعه کار می شود. از طرف دیگر، عدم تعادل باعث تسریع لرزش دوک و سایش یاتاقان می شود که ممکن است باعث شکستگی چرخ سنگ زنی یا حتی تصادف شود. بنابراین لازم است که ابتدا پس از نصب چاک بر روی ساختمان اداری شن و ماسه با صافی بیشتر یا مساوی 200 میلی متر، تعادل استاتیکی انجام شود. هنگامی که چرخ سنگ زنی در حین کار تغییر شکل داده یا نامتعادل شده است، تعادل استاتیک باید تکرار شود.