لوله ها و لوله های بدون درز تیتانیوم
Gr1، Gr 2، Gr 3 همگی تیتانیوم خالص صنعتی هستند. آنها دارای خواص مکانیکی بالا، عملکرد مهر زنی عالی هستند و می توانند به اشکال مختلف جوش داده شوند. استحکام اتصال جوش داده شده می تواند به 90٪ استحکام فلز پایه برسد و عملکرد برش خوب است. لوله تیتانیوم مقاومت خوردگی بالایی در برابر کلرید، سولفید و آمونیاک دارد. مقاومت خوردگی تیتانیوم در آب دریا بیشتر از آلیاژهای آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مبتنی بر نیکل است. تیتانیوم در برابر ضربه آب نیز مقاوم است.
آلیاژ تیتانیوم عمدتاً برای تولید اجزای کمپرسور موتور هواپیما و به دنبال آن بخش‌های ساختاری موشک‌ها، موشک‌ها و هواپیماهای پرسرعت استفاده می‌شود. در اواسط دهه 1960، تیتانیوم و آلیاژهای آن در صنایع عمومی برای ساخت الکترود در صنعت الکترولیز، کندانسور در نیروگاه‌ها، بخاری‌های تصفیه نفت و نمک‌زدایی آب دریا و دستگاه‌های کنترل آلودگی محیطی مورد استفاده قرار گرفتند. تیتانیوم و آلیاژهای آن به نوعی مواد ساختاری مقاوم در برابر خوردگی تبدیل شده‌اند. علاوه بر این، در تولید مواد ذخیره سازی هیدروژن و آلیاژهای حافظه شکل نیز استفاده می شود.
آلیاژ تیتانیوم در مقایسه با سایر مواد فلزی دارای مزایای زیر است:
- استحکام ویژه بالا (استحکام کششی / چگالی)، استحکام کششی می تواند به 100 ~ 140 کیلوگرم بر میلی متر مربع برسد و چگالی فقط 60٪ فولاد است.
- دمای متوسط استحکام خوبی دارد، دمای استفاده چند صد درجه بالاتر از آلیاژ آلومینیوم است، هنوز هم می تواند استحکام مورد نیاز را در دمای متوسط حفظ کند و می تواند برای مدت طولانی در دمای 450 ~ 500 ℃ کار کند.
- مقاومت در برابر خوردگی خوب یک فیلم اکسیدی یکنواخت و متراکم بلافاصله بر روی سطح تیتانیوم در جو تشکیل می شود که توانایی مقاومت در برابر خوردگی توسط رسانه های مختلف را دارد. به طور کلی، تیتانیوم در محیط های اکسید کننده و خنثی مقاومت به خوردگی خوبی دارد و در محلول های آب دریا، کلر مرطوب و کلرید مقاومت به خوردگی بهتری دارد. اما در محیط های احیا کننده مانند اسید هیدروکلریک و سایر محلول ها، مقاومت به خوردگی تیتانیوم ضعیف است.
- آلیاژهای تیتانیوم با عملکرد خوب در دمای پایین و عناصر بینابینی بسیار کم، مانند Gr7، می توانند درجه خاصی از انعطاف پذیری را در -253 درجه سانتیگراد حفظ کنند.
- مدول الاستیسیته کم، هدایت حرارتی کوچک و غیر فرومغناطیسی است.
لوله های جوش داده شده تیتانیوم BMT و لوله های جوش داده شده با آلیاژ تیتانیوم توسط یک سری فرآیندهای تکنولوژیکی مانند فناوری قالب گیری سرد یا گرم، فناوری جوش، آزمایش جریان گردابی، آزمایش اولتراسونیک و غیره تولید می شوند. ضخامت یکنواخت، طول آزاد، متمرکز بودن خوب قطر داخلی و خارجی و حفاظت از محیط زیست از فرآیند تولید آن.
همراه با بهبود فناوری جوش تیتانیوم ما، BMT به کارایی بالا و مقدار زیادی در مواد لوله تیتانیوم جوش داده شده با دقت بالا دست یافته است. با تولید سالانه ما به 500 تن و فروش در سراسر جهان، BMT با موفقیت به یکی از تولید کنندگان و صادرکنندگان لوله جوش تیتانیوم عالی در چین تبدیل شده است.
لوله تیتانیوم جوشی مقاوم در برابر خوردگی BMT دارای استحکام ویژه بالایی است و به طور گسترده در صنایع مختلف، پوشش نفت و گاز، شیمیایی، فراساحل، کشتی سازی، مهندسی اقیانوس، هوافضا، پزشکی، غذا، تولید برق و غیره استفاده شده است.
محدوده اندازه لوله ها و لوله های بدون درز تیتانیوم:
حداقل اندازه: 6 اینچ x Sch5S~Sch80S
حداکثر اندازه: 78 اینچ x Sch10S~Shc160
استاندارد: ASME/ASTM SB/B337، ASME/ASTM SB/B862
اندازه‌های برنامه مطابق با ANSI/ASME B36.19M (برای اندازه «S») یا B36.10 (برای اندازه‌های غیر S)
ترکیب شیمیایی مواد موجود:
خواص مکانیکی مواد موجود:
تست بازرسی：
- تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
- تست خواص مکانیکی
- تست کشش
- تست شعله ور شدن
- تست صاف کردن
- تست خمش
- تست هیدرواستاتیک
- تست پنوماتیک (تست فشار هوا در زیر آب)
- تست NDT
- تست ادی-جریان
- تست اولتراسونیک
- تست LDP
- تست فروکسیل
بهره وری (حداکثر و حداقل مقدار سفارش):نامحدود طبق سفارش
زمان تحویل:مدت زمان کلی 30 روز است. با این حال، به مقدار سفارش بستگی دارد.
حمل و نقل:روش کلی حمل و نقل دریایی، هوایی، اکسپرس، با قطار است که توسط مشتریان انتخاب می شود.
بسته بندی:
- انتهای لوله باید با درپوش های پلاستیکی یا مقوایی محافظت شود.
- تمام اتصالات باید بسته بندی شوند تا از انتهای و روکش محافظت شود.
- کلیه کالاهای دیگر توسط پدهای فوم و بسته بندی پلاستیکی مرتبط و جعبه های تخته سه لا بسته بندی می شوند.
- هر چوبی که برای بسته بندی استفاده می شود باید برای جلوگیری از آلودگی در اثر تماس با تجهیزات حمل و نقل مناسب باشد.
