لوله ها و لوله های بدون درز تیتانیوم
Gr1، Gr 2، Gr 3 همگی تیتانیوم خالص صنعتی هستند. آنها دارای خواص مکانیکی بالا، عملکرد مهر زنی عالی هستند و می توانند به اشکال مختلف جوش داده شوند. استحکام اتصال جوش داده شده می تواند به 90٪ استحکام فلز پایه برسد و عملکرد برش خوب است. لوله تیتانیوم مقاومت خوردگی بالایی در برابر کلرید، سولفید و آمونیاک دارد. مقاومت خوردگی تیتانیوم در آب دریا بیشتر از آلیاژهای آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مبتنی بر نیکل است. تیتانیوم در برابر ضربه آب نیز مقاوم است.
آلیاژ تیتانیوم عمدتاً برای تولید اجزای کمپرسور موتور هواپیما و به دنبال آن بخش‌های ساختاری موشک‌ها، موشک‌ها و هواپیماهای پرسرعت استفاده می‌شود. در اواسط دهه 1960، تیتانیوم و آلیاژهای آن در صنایع عمومی برای ساخت الکترود در صنعت الکترولیز، کندانسور در نیروگاه‌ها، بخاری‌های تصفیه نفت و نمک‌زدایی آب دریا و دستگاه‌های کنترل آلودگی محیطی مورد استفاده قرار گرفتند. تیتانیوم و آلیاژهای آن به نوعی مواد ساختاری مقاوم در برابر خوردگی تبدیل شده‌اند. علاوه بر این، در تولید مواد ذخیره سازی هیدروژن و آلیاژهای حافظه شکل نیز استفاده می شود.
آلیاژ تیتانیوم در مقایسه با سایر مواد فلزی دارای مزایای زیر است:
- استحکام ویژه بالا (استحکام کششی / چگالی)، استحکام کششی می تواند به 100 ~ 140 کیلوگرم بر میلی متر مربع برسد و چگالی فقط 60٪ فولاد است.
- دمای متوسط استحکام خوبی دارد، دمای استفاده چند صد درجه بالاتر از آلیاژ آلومینیوم است، هنوز هم می تواند استحکام مورد نیاز را در دمای متوسط حفظ کند و می تواند برای مدت طولانی در دمای 450 ~ 500 ℃ کار کند.
- مقاومت در برابر خوردگی خوب یک فیلم اکسیدی یکنواخت و متراکم بلافاصله بر روی سطح تیتانیوم در جو تشکیل می شود که توانایی مقاومت در برابر خوردگی توسط رسانه های مختلف را دارد. به طور کلی، تیتانیوم در محیط های اکسید کننده و خنثی مقاومت به خوردگی خوبی دارد و در محلول های آب دریا، کلر مرطوب و کلرید مقاومت به خوردگی بهتری دارد. اما در محیط های احیا کننده مانند اسید هیدروکلریک و سایر محلول ها، مقاومت به خوردگی تیتانیوم ضعیف است.
- آلیاژهای تیتانیوم با عملکرد خوب در دمای پایین و عناصر بینابینی بسیار کم، مانند Gr7، می توانند درجه خاصی از انعطاف پذیری را در -253 درجه سانتیگراد حفظ کنند.
- مدول الاستیسیته کم، هدایت حرارتی کوچک و غیر فرومغناطیسی است.
BMT در صادرات لوله ها و لوله های تیتانیوم بدون درز و تولید سالانه 5000 تن تخصص دارد. لوله ها و لوله های بدون درز BMT دارای استحکام ویژه بالا، مقاومت در برابر خوردگی، خاصیت برودتی خوب، مدول الاستیسیته کم، هدایت حرارتی کم و بدون فرومغناطیس هستند.
محدوده لوله و لوله تیتانیوم بدون درز BMT به طور گسترده در سراسر جهان به فروش می رسد. نظارت دقیق از نظر کیفیت شامل تجزیه و تحلیل اجزای شیمیایی، آزمایش فشار هوا، آزمایش غیر مخرب، آزمایش جریان گردابی و آزمایش اولتراسونیک انجام می شود. ما همچنین تست مکانیکی، تست کشش پوشش، تست شعله ور شدن، تست صاف کردن، تست فروکسیل، RT، تست اشعه ایکس و غیره داریم.
محدوده اندازه لوله ها و لوله های بدون درز تیتانیوم:
ترکیب شیمیایی مواد موجود:
خواص مکانیکی مواد موجود:
تست بازرسی：
- تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
- تست خواص مکانیکی
- تست کشش
- تست شعله ور شدن
- تست صاف کردن
- تست خمش
- تست هیدرواستاتیک
- تست پنوماتیک (تست فشار هوا در زیر آب)
- تست NDT
- تست ادی-جریان
- تست اولتراسونیک
- تست LDP
- تست فروکسیل
بهره وری (حداکثر و حداقل مقدار سفارش):نامحدود طبق سفارش
زمان تحویل:مدت زمان کلی 30 روز است. با این حال، به مقدار سفارش بستگی دارد.
حمل و نقل:روش کلی حمل و نقل دریایی، هوایی، اکسپرس، با قطار است که توسط مشتریان انتخاب می شود.
بسته بندی:
- انتهای لوله باید با درپوش های پلاستیکی یا مقوایی محافظت شود.
- تمام اتصالات باید بسته بندی شوند تا از انتهای و روکش محافظت شود.
- کلیه کالاهای دیگر توسط پدهای فوم و بسته بندی پلاستیکی مرتبط و جعبه های تخته سه لا بسته بندی می شوند.
- هر چوبی که برای بسته بندی استفاده می شود باید برای جلوگیری از آلودگی در اثر تماس با تجهیزات حمل و نقل مناسب باشد.
