5 راه برای بهبود قطعات ورق فلزی
ساخت ورق فلزی مجموعه ای مفید از فرآیندهای تولیدی است که برای ایجاد قطعات از قطعات مسطح فلز استفاده می شود. ورق فلزی در طیف وسیعی از مواد و ضخامت ها وجود دارد و می توان از آن برای ساخت قطعاتی مانند لوازم خانگی، محفظه ها، براکت ها، پانل ها و شاسی و غیره استفاده کرد.
در مقایسه با ماشینکاری CNC، ساخت ورق فلزی توسط مشخصات طراحی بسیار دقیق دیکته می شود. برای برخی از کارگرانی که برای ساخت ورق فلزی تازه کار هستند، شاید دشوار باشد. ورق فلزی باید به روش های خاصی خم و بریده شود و فقط برای قطعات و محصولات خاصی مناسب است.
در واقع، یادگیری اصول اولیه ساخت ورق فلز قبل از کار بسیار مهم است. با استفاده از ساخت ورق فلزی، تکنسین ها می توانند قطعات بادوام و کم هزینه را از مواد مختلف بسازند. این قطعات را می توان در طیف وسیعی از صنایع، از هوافضا گرفته تا لوازم خانگی استفاده کرد.
ضخامت ورق فلزی مورد استفاده در فرآیند ساخت معمولاً بین 0.006 تا 0.25 اینچ است که ابعاد آن به مواد داده شده و استفاده نهایی قطعه بستگی دارد.
توضیحات محصول
ساخت ورق فلزی در بین فرآیندهای مختلف تولید منحصر به فرد است. به همین دلیل، شاید فنی بتواند قطعات ماشینکاری CNC یا قطعات قالب را طراحی کند، اما طراحی قطعات ورق فلزی دشوار است.
با رعایت شش نکته زیر، طراحان می توانند قطعات ورق فلزی را بسازند که مستحکم، آسان ساخته و در برابر شکستگی مقاوم تر باشند.
1. سوراخ ها و شکاف ها
از آنجایی که ساخت ورق فلزی اغلب برای ایجاد محفظه ها، براکت ها و موارد مشابه استفاده می شود، سوراخ ها و شکاف ها اغلب برای پیچ ها، پیچ ها یا بخش های به هم پیوسته مورد نیاز است. سوراخ‌ها معمولاً با یک پانچ و قالب نصب شده در یک پرس ایجاد می‌شوند که اجازه می‌دهد یک شکل دایره‌ای دقیق از ورق فلز بریده شود. اما اگر سوراخ ها به درستی ایجاد نشده باشند، سوراخ ممکن است تغییر شکل داده یا حتی باعث شکستن خود قطعه شود.
هنگام سوراخ کردن ورق فلز، چند قانون مهم باید رعایت شود. سوراخ ها باید 1/8 اینچ از هر دیوار یا لبه باشند و باید حداقل 6 برابر ضخامت ورق فلز فاصله داشته باشند. علاوه بر این، قطر همه سوراخ ها و شکاف ها باید با ضخامت ورق فلز مطابقت داشته باشد یا بیشتر از آن باشد.
2. سجاف
سیم پیچی راه خوبی برای ایمن و کاربردی کردن یک قطعه ورق فلزی است. هم سجاف باز و هم بسته را تشکیل می دهیم. تحمل سجاف به شعاع سجاف، ضخامت مواد و ویژگی های نزدیک سجاف بستگی دارد. ما توصیه می کنیم که حداقل قطر داخلی برابر با ضخامت مواد و یک طول سجاف بازگشتی با ضخامت ماده 6 برابر باشد.
هنگام افزودن سجاف به بخش ورق فلزی، برای اطمینان از عملکرد بهینه، باید چند دستورالعمل را رعایت کرد. برای شروع، تقریباً همیشه بهتر است از سجاف بسته خودداری کنید. سجاف های بسته به دلیل زاویه خم زیاد خطر آسیب به مواد را دارند، بنابراین سجاف های باز که بین دو طرف سجاف فاصله ایجاد می کنند، ترجیح داده می شوند.
3. خم می شود
خمش یکی از مهمترین فرآیندهای شکل دهی در ساخت ورق فلزی است. با استفاده از تجهیزاتی مانند ترمز و پرس ماشینی، کارخانه می تواند ورق فلز را به شکل های جدید دستکاری کند. برای خم شدن، برای اطمینان از خمش دقیق و یکنواخت، باید قوانین خاصی را رعایت کنیم و احتمال آسیب دیدن مواد را کاهش دهیم.
یکی از قوانینی که باید رعایت شود این است که هنگام طراحی یک قطعه ورق فلزی با خم، شعاع خم داخلی باید با ضخامت ورق فلز مطابقت داشته باشد یا بیشتر از آن باشد تا از تغییر شکل جلوگیری شود. استفاده از شعاع یکسان در تمام خم ها توصیه می شود. حفظ ثبات در جهت و شعاع خم می‌تواند به کاهش هزینه‌ها کمک کند، زیرا قطعه نیازی به تغییر جهت ندارد و تجهیزات خمشی می‌توانند یک روش مشابه را تکرار کنند.
4. بریدگی ها و زبانه ها
بریدگی ها و زبانه ها از ویژگی های اصلی قطعات ورق فلزی هستند که برای افزودن پیچ یا بست یا برای شکاف دادن چندین قسمت به یکدیگر مفید هستند. بریدگی ها تورفتگی های کوچکی در لبه یک قطعه هستند، در حالی که زبانه ها ویژگی های بیرون زده هستند. یک زبانه در یک قسمت ورق فلزی اغلب برای قرار گرفتن در یک بریدگی قسمت دیگر گنجانده می شود.
مانند سایر ویژگی‌های ورق‌های فلزی، ایجاد بریدگی‌ها و زبانه‌های مناسب نیز نیاز به رعایت برخی قوانین دارد: بریدگی‌ها باید حداقل ضخامت ماده یا ۱ میلی‌متر، هر کدام بیشتر باشد، و نمی‌توانند بیش از ۵ برابر عرض آن باشند. زبانه ها باید حداقل 2 برابر ضخامت ماده یا 3.2 میلی متر، هر کدام بزرگتر باشد، و نباید بیشتر از 5 برابر عرض آن باشد.
5. افست و کنترسینک
کانتر سینک ها را می توان با ماشینکاری CNC ساخته یا توسط تجهیزات ویژه تشکیل داد. تحمل برای قطر اصلی کانترسینک تشکیل شده بسیار سخت است، زیرا ممکن است نیاز به استفاده از آن با پیچ یا بست باشد. افست برای ایجاد پروفیل های Z شکل در قطعات ورق فلزی استفاده می شود.
6. اتمام
بسته به کاربرد و مواد مورد استفاده، قطعات ورق فلزی را می توان با بلاست مهره، آنودایز، آبکاری، پوشش پودری و فرآیندهای مختلف دیگر، چه برای اهداف کاربردی یا صرفاً برای بهبود ظاهر قطعه، تکمیل کرد.
