ساینده ها را می توان به دو دسته تقسیم کرد: ساینده های معمولی (مانند اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون و غیره) و ساینده های فوق سخت (الماس، نیترید بور مکعبی و غیره).
CBN و Jinzeshi نسبت به ساینده های معمولی سخت تر و مقاوم تر در برابر سایش هستند، اما بسیار گران هستند.در عین حال، ساینده های فوق سخت رسانای حرارتی عالی هستند (رسانایی حرارتی الماس 6 برابر مس است)، در حالی که ساینده های معمولی مواد سرامیکی هستند، بنابراین آدیاباتیک هستند.
ساینده فوق سخت همچنین دارای نفوذ حرارتی بالایی است، یعنی توانایی دفع سریع گرما را دارد.این ویژگی باعث می شود ساینده های فوق سخت ماهیت "برش سرد" داشته باشند.مقاومت سایشی ساینده های فوق سخت نیز بسیار بهتر از ساینده های معمولی است، اما این ویژگی های ساینده های فوق سخت به این معنی نیست که آنها برای همه مناسب هستند.فرآیندهای سنگ زنی.
هر ساینده مناسب ترین زمینه کاربرد خود را دارد، بنابراین درک ویژگی های هر ساینده مهم است.به عنوان مثال، ساینده‌های سرامیکی آلومینا - که گاهی ساینده‌های ژل دانه (SG) یا ساینده‌های سرامیکی نامیده می‌شوند - عموماً نسبت به آلومینا مذاب (معمولی) مقاومت به سایش و حفظ شکل بهتری دارند.با این حال، ساینده های سرامیکی نیز مناسب ترین زمینه های کاربردی را دارند.
آلومینا: Al2O3 ارزانترین ساینده است.هنگام آسیاب فولاد سخت شده، عملکرد بسیار خوب است.در شرایط پانسمان مداوم، سوپرآلیاژهای پایه نیکل نیز می توانند آسیاب شوند.Al2O3 سازگاری خوبی با انواع مختلف داردسنگ زنیشرایط، مانند مواد نرم و سخت، برش سبک و برش سنگین، و می تواند یک سطح بسیار بالا را آسیاب کند.
آلومینا سرامیکی: آلومینا سرامیکی استحکام بالایی دارد، بنابراین برای مواردی که بار نیروی برش هر دانه ساینده زیاد است مناسب است.آلومینا سرامیکی در سنگ زنی استوانه ای و سنگ زنی رفت و برگشتی صفحه بزرگ فولاد سخت شده بسیار موثر است.اما برای قوس برش طولانی و نیروی بار کوچک تک دانه ساینده، مانند سنگ زنی دایره ای داخلی، آسیاب خوراک خزشی و غیره مناسب نیست. با این حال، ذرات ساینده آلومینا سرامیکی اصلاح شده با "کشش" نیز می توانند برای پردازش ویسکوز استفاده شوند.فولاد ضد زنگ، سوپرآلیاژ و غیره حتی زمانی که قوس برش طولانی است.در این زمان نسبت شکل (نسبت عرض طول) ذرات ساینده به 5 می رسد.
زمان ارسال: ژانویه-02-2023