انواع مختلف فرآیند ماشینکاری 2
سنگ زنی
سنگ زنی برای حذف مقادیر کمی از مواد از سطوح صاف و استوانه ای استفاده می شود. آسیاب سطحی کار روی میز را به صورت متقابل انجام می دهد در حالی که آن را به چرخ سنگ زنی وارد می کند. آسیاب های استوانه ای قطعه کار را روی مراکز نصب می کنند و آن را می چرخانند در حالی که به طور همزمان حاشیه چرخ ساینده در حال چرخش را روی آن اعمال می کنند. سنگ زنی بدون مرکز برای تولید قطعات کوچک در حجم بالا استفاده می شود که سطح زمین هیچ ارتباطی با هیچ سطح دیگری به جز به طور کلی ندارد. سطوح زمین 200-500 دقیقه RMS معمولاً برای بسیاری از کاربردها قابل قبول در نظر گرفته می شود و نقطه شروعی برای عملیات تکمیلی بعدی است که شامل لپینگ، سنگ زنی و تکمیل فوق العاده است.
برنامه ریزی
برنامه ریزی برای ماشین کاری سطوح مسطح بزرگ، به ویژه سطوحی که با تراشیدن به پایان می رسند، مانند راه های ماشین ابزار استفاده می شود. قطعات کوچکی که در کنار هم قرار گرفته‌اند، از نظر اقتصادی نیز طراحی شده‌اند.
اره کردن
اره کردن فلزات به طور کلی با استفاده از دستگاه های برش انجام می شود و برای ایجاد طول های کوتاه تر از میله ها، اشکال اکسترود شده و غیره انجام می شود. اره های نواری عمودی و افقی رایج هستند که از حلقه های پیوسته نوارهای دندانه دار برای جدا کردن مواد استفاده می کنند. سرعت باند بسته به مواد متفاوت است، با آلیاژهای خاص با دمای بالا که به سرعت 30 فریم در دقیقه آهسته نیاز دارند در حالی که مواد نرم تر مانند آلومینیوم با سرعت 1000 فریم در دقیقه یا بیشتر برش دارند.
بروچینگ
بروچینگ برای ایجاد سوراخ‌های مربعی، کلید، سوراخ‌های اسپلاین و غیره استفاده می‌شود. بروش شامل تعداد زیادی دندان است که به‌طور متوالی تقریباً مانند یک سوهان مرتب شده‌اند، اما هر دندان متوالی کمی بزرگ‌تر از هر دندان قبلی است. با کشیدن یا هل دادن از طریق سوراخ رهبر آماده شده، برش یک سری برش های تدریجی عمیق تر می شود. بروشینگ فشاری اغلب با استفاده از دستگاه های پرس عمودی انجام می شود. بروشینگ کششی اغلب با ماشین های عمودی یا افقی انجام می شود که در بسیاری از موارد به صورت هیدرولیکی نیرو می گیرند. سرعت برش از 5 فریم در دقیقه برای فلزات با استحکام بالا تا 50 فریم در دقیقه برای فلزات نرمتر متغیر است.
EDM
اینها اشکال غیر مکانیکی حذف مواد هستند که از جرقه های فرسایشی یا مواد شیمیایی استفاده می کنند. EDM از جرقه ای استفاده می کند که از طریق یک سیال دی الکتریک از یک الکترود به سطح قطعه کار رسانا منتقل می شود. ویژگی‌های بسیار ظریفی را می‌توان با این روش ماشین کاری کرد، از جمله سوراخ‌های با قطر کوچک، حفره‌های قالب و غیره. نرخ تخلیه عموماً تحت تأثیر سختی نیست، بلکه تحت تأثیر خواص حرارتی و هدایت فلز است.
ماشینکاری الکتروشیمیایی چیزی شبیه به فرآیند آبکاری معکوس است و حفره‌های بدون سوراخ با سطح بالایی تولید می‌کند. این یک فرآیند ماشینکاری سرد است و هیچ تنش حرارتی به قطعه کار وارد نمی کند.
