مزایای ماشینکاری CNC
ماشینکاری CNC به فرآیند ماشینکاری قطعات بر روی ماشین ابزار CNC اشاره دارد. ماشین ابزار CNC ماشین ابزاری است که توسط کامپیوتر کنترل می شود. کامپیوتری که برای کنترل ماشین ابزار مورد استفاده قرار می گیرد، خواه یک کامپیوتر خاص یا یک کامپیوتر همه منظوره باشد، در مجموع سیستم CNC نامیده می شود. حرکت و اقدامات کمکی ماشین ابزار CNC توسط دستورالعمل های صادر شده توسط سیستم CNC کنترل می شود. دستورالعمل های سیستم کنترل عددی با توجه به مواد قطعه کار، نیازمندی های پردازش، ویژگی های ماشین ابزار و فرمت دستورالعمل (زبان کنترل عددی یا نمادها) که توسط سیستم تجویز می شود، توسط برنامه نویس جمع آوری می شود. سیستم کنترل عددی اطلاعات عملیات یا خاتمه را بر اساس دستورالعمل های برنامه برای کنترل حرکات مختلف ماشین ابزار به سروو دستگاه و سایر اجزای عملکردی ارسال می کند. هنگامی که برنامه پردازش قطعه به پایان می رسد، ماشین ابزار به طور خودکار متوقف می شود. برای هر نوع ماشین ابزار CNC، اگر ورودی دستور برنامه در سیستم CNC وجود نداشته باشد، ماشین ابزار CNC نمی تواند کار کند.
اقدامات کنترل شده ماشین ابزار تقریباً شامل شروع و توقف ماشین ابزار می شود. شروع و توقف اسپیندل، تغییر جهت چرخش و سرعت؛ جهت، سرعت و حالت حرکت خوراک؛ انتخاب ابزار، جبران طول و شعاع؛ جایگزینی ابزار و خنک شدن باز و بسته شدن مایع.
روش برنامه نویسی ماشینکاری NC را می توان به برنامه ریزی دستی (دستی) و برنامه ریزی خودکار تقسیم کرد. برنامه نویسی دستی، کل محتوای برنامه به صورت دستی مطابق با فرمت دستورالعمل مشخص شده توسط سیستم CNC نوشته می شود. برنامه نویسی خودکار برنامه نویسی کامپیوتری است که می توان آن را به روش های برنامه نویسی خودکار بر اساس زبان و ترسیم تقسیم کرد. با این حال، مهم نیست که چه نوع روش برنامه ریزی خودکار اتخاذ شده است، سخت افزار و نرم افزار مربوطه مورد نیاز است.
می توان دید که تحقق برنامه نویسی ماشینکاری NC کلید اصلی است. اما برنامه نویسی به تنهایی کافی نیست. ماشینکاری CNC همچنین شامل یک سری کارهای مقدماتی است که باید قبل از برنامه نویسی و عواقب برنامه نویسی انجام شود. به طور کلی، محتویات اصلی فرآیند ماشینکاری CNC به شرح زیر است:
(1) قطعات و محتویات ماشینکاری CNC را انتخاب و تأیید کنید.
(2) تجزیه و تحلیل فرآیند ماشینکاری CNC نقشه های قطعات.
(3) طراحی فرآیند ماشینکاری CNC؛
(4) پردازش ریاضی نقشه های قطعات.
(5) فهرست مراحل پردازش را جمع آوری کنید.
(6) محیط کنترل را مطابق فهرست رویه بسازید.
(7) تأیید و اصلاح برنامه؛
(8) پردازش آزمایشی قطعه اول و رسیدگی به مشکل در محل؛
(9) نهایی کردن و بایگانی اسناد فرآیند ماشینکاری CNC.