ماشینکاری CNC مقدار برش را تعیین کنید
در برنامه نویسی NC، برنامه نویس باید میزان برش هر فرآیند را تعیین کرده و به صورت دستورالعمل در برنامه بنویسد.پارامترهای برش شامل سرعت دوک، مقدار برش برگشتی و سرعت تغذیه است.برای روش های مختلف پردازش، پارامترهای برش متفاوتی باید انتخاب شوند.اصل انتخاب مقدار برش اطمینان از دقت ماشینکاری و زبری سطح قطعات، بازی کامل به عملکرد برش ابزار، اطمینان از دوام معقول ابزار، و بازی کامل به عملکرد ماشین ابزار برای به حداکثر رساندن بهره وری است. و کاهش هزینه ها.
1. سرعت اسپیندل را تعیین کنید
سرعت دوک باید با توجه به سرعت مجاز برش و قطر قطعه کار (یا ابزار) انتخاب شود.فرمول محاسبه این است: n=1000 v/7 1D که در آن: v؟سرعت برش، واحد حرکت m/m است که با دوام ابزار تعیین می شود.n سرعت دوک، واحد r/min و D قطر قطعه کار یا قطر ابزار، بر حسب میلی متر است.برای سرعت دوک محاسبه شده n، سرعتی که ماشین ابزار دارد یا نزدیک به آن است باید در انتها انتخاب شود.
2. نرخ خوراک را تعیین کنید
سرعت تغذیه یک پارامتر مهم در پارامترهای برش ماشین ابزار CNC است که عمدتاً با توجه به دقت ماشینکاری و نیازهای زبری سطح قطعات و خواص مواد ابزار و قطعه کار انتخاب می شود.حداکثر نرخ تغذیه توسط سختی ماشین ابزار و عملکرد سیستم تغذیه محدود می شود.اصل تعیین نرخ خوراک: زمانی که بتوان الزامات کیفی قطعه کار را تضمین کرد، به منظور بهبود راندمان تولید، می توان نرخ خوراک بالاتری را انتخاب کرد.به طور کلی در محدوده 100-200 میلی متر در دقیقه انتخاب می شود.هنگام برش، پردازش سوراخ های عمیق یا پردازش با ابزار فولادی با سرعت بالا، توصیه می شود سرعت تغذیه کمتری را انتخاب کنید، که معمولاً در محدوده 20-50 میلی متر در دقیقه انتخاب می شود.هنگامی که دقت پردازش، سطح هنگامی که نیاز به زبری زیاد است، سرعت تغذیه باید کوچکتر انتخاب شود، معمولاً در محدوده 20-50 میلی متر در دقیقه.هنگامی که ابزار خالی است، به خصوص زمانی که مسافت طولانی "بازگشت به صفر" است، می توانید تنظیمات سیستم CNC ماشین ابزار را با بالاترین نرخ تغذیه تنظیم کنید.
3. مقدار Rear Tools را تعیین کنید
میزان چنگ زدن به پشت با سفتی ماشین ابزار، قطعه کار و ابزار برش تعیین می شود.هنگامی که سختی اجازه می دهد، مقدار عقب نشینی باید تا حد امکان برابر با ماشینکاری قطعه کار باشد که می تواند تعداد پاس ها را کاهش دهد و راندمان تولید را بهبود بخشد.به منظور اطمینان از کیفیت سطح ماشینکاری شده، مقدار کمی از هزینه تکمیلی را می توان باقی گذاشت، معمولاً 0.2-0.5 میلی متر.به طور خلاصه، مقدار مشخص مقدار برش باید با قیاس بر اساس عملکرد ماشین ابزار، کتابچه راهنمای مربوطه و تجربه واقعی تعیین شود.
در عین حال، سرعت دوک، عمق برش و سرعت تغذیه را می توان با یکدیگر تطبیق داد تا بهترین مقدار برش را تشکیل دهد.
مقدار برش نه تنها یک پارامتر مهم است که باید قبل از تنظیم ماشین ابزار تعیین شود، بلکه اینکه آیا مقدار آن معقول است یا نه تأثیر بسیار مهمی بر کیفیت پردازش، راندمان پردازش و هزینه تولید دارد.مقدار برش به اصطلاح "معقول" به مقدار برشی اشاره دارد که از عملکرد برش ابزار و عملکرد دینامیکی (قدرت، گشتاور) ماشین ابزار برای به دست آوردن بهره وری بالا و هزینه پردازش کم استفاده می کند. تضمین کیفیت
نوک این نوع ابزار تراش از لبه های برش اصلی و فرعی خطی مانند 900 ابزار تراش داخلی و خارجی، ابزار تراش چپ و راست چپ و راست، ابزار تراش شیار (برش) و انواع لبه های برش خارجی و داخلی تشکیل شده است. پخ های نوک کوچکابزار تراش سوراخ.روش انتخاب پارامترهای هندسی ابزار تراشکاری نوک تیز (عمدتاً زاویه هندسی) اساساً مانند تراشکاری معمولی است، اما ویژگی های ماشینکاری CNC (مانند مسیر ماشینکاری، تداخل ماشینکاری و ...) باید به طور جامع در نظر گرفته شود. ، و خود نوک ابزار را باید قدرت در نظر گرفت.
