ماشینکاری فولاد ضد زنگ و CNC
فولاد ضد زنگ یک فلز فوق العاده همه کاره است و اغلب برای ماشینکاری CNC و تراشکاری CNC در صنایع هوافضا، خودرو و صنایع دریایی استفاده می شود. فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است و با آلیاژها و گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ موجود، کاربردها و موارد استفاده بسیار متنوعی دارد.
پنج دسته کلی از فولاد ضد زنگ با عناصر آلیاژی و ساختار مواد مختلف وجود دارد:
- فولاد ضد زنگ آستنیتی
- فولاد ضد زنگ فریتی
- فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
- فولاد سخت شده بارشی
- فولاد ضد زنگ دوبلکس (آستنیتی-فریتی)
فولاد آستنیتی
فولادهای زنگ نزن آستنیتی عمدتاً برای محصولاتی که به مقاومت در برابر خوردگی قوی نیاز دارند استفاده می شود. محصولات داخلی، صنعتی و معماری اغلب از فولاد ضد زنگ آستنیتی استفاده می کنند. این موارد می تواند شامل موارد زیر باشد:
1. مهره و پیچ و مهره و سایر بست ها.
2. تجهیزات پردازش مواد غذایی؛
3. توربین های گاز صنعتی.
فولادهای زنگ نزن آستنیتی به دلیل قابلیت ماشینکاری و جوش پذیری معروف هستند، به این معنی که اغلب در ماشینکاری CNC استفاده می شوند. فولاد زنگ نزن آستنیتی به دلیل ساختار عمدتاً کریستالی آن نمی تواند در اثر حرارت سخت شود و آنها را غیر مغناطیسی می کند. گریدهای محبوب شامل 304 و 316 هستند و بین 16 تا 26 درصد کروم دارند.
فولاد فریتی
فولاد ضد زنگ فریتی حاوی حدود 12 درصد کروم است. به دلیل ترکیب شیمیایی و ساختار دانه مولکولی آن با سایر اشکال فولاد ضد زنگ متفاوت است. بر خلاف فولاد آستنیتی، فولاد فریتی به دلیل ساختار دانه مکعبی بدنه آن، ماهیت مغناطیسی دارد. با مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت کمتر از فولاد آستنیتی، معمولا برای قطعات خودرو و لوازم آشپزخانه استفاده می شود.
فولاد فریتی درجه بالایی از مقاومت را در برابر ترک خوردگی تنشی ارائه می دهد. این امر آن را به انتخاب محبوب فولاد برای محیط هایی که ممکن است کلرید وجود داشته باشد تبدیل می کند. ترک خوردگی تنشی در صورتی که فولاد در معرض یک محیط خورنده قرار گیرد، به ویژه هنگامی که در معرض کلریدها قرار می گیرد، می تواند باعث تخریب فولاد شود.
فولاد مارتنزیتی
مارتنزیت شکل بسیار سختی از فولاد است و خواص آن به این معنی است که فولادی است که می‌توان آن را حرارت داد و سخت کرد، اما معمولاً در مقایسه با فولادهای آستنیتی، مقاومت شیمیایی کمتری دارد. مزایای فولاد مارتنزیتی به این معنی است که فلزی کم هزینه و سخت کننده هوا با مقاومت در برابر خوردگی متوسط را ارائه می دهد که به راحتی شکل می گیرد و حداقل محتوای کروم آن 10.5٪ است.
موارد استفاده از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی عبارتند از:
1. کارد و چنگال
2. قطعات خودرو
3. پره های توربین بخار، گاز و جت
4. سوپاپ
5. ابزار جراحی
فولاد سخت شده بارشی
فولاد سخت شده بارشی قوی‌ترین گرید فولادی است، قابل عملیات حرارتی است و مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد. به همین دلیل تا حد زیادی برای اجزای هوافضا استفاده می شود، جایی که دوام و قابلیت اطمینان فوق العاده از قطعه مورد نیاز است.
فولاد PH نیز در صنایع نفت، گاز و هسته ای استفاده می شود. این به این دلیل است که ترکیبی از استحکام بالا اما به طور کلی درجه سختی کمتر اما قابل اجرا را ارائه می دهد. محبوب ترین گریدهای فولادهای سخت شده با بارش PH 17-4 و PH 15-5 هستند.
کاربردهای رایج فولاد سخت شده با PH:
1. چاقو
2. سلاح گرم
3. ابزار جراحی
4. ابزار دستی
فولاد ضد زنگ دوبلکس
فولادهای زنگ نزن دوبلکس، که گاهی اوقات به عنوان فولاد زنگ نزن آستنیتی-فریتی شناخته می شوند، ساختار متالورژیکی دو فازی دارند. یعنی فولاد ضد زنگ دوبلکس دارای هر دو فاز آستنیتی و فریتی است. استحکام فولادهای زنگ نزن دوبلکس بالاتر از فولاد زنگ نزن آستنیتی معمولی است و دارای مقاومت در برابر خوردگی اضافی است.
گریدهای دوبلکس دارای محتوای مولیبدن و نیکل کمتری هستند که می تواند هزینه ها را در مقایسه با گریدهای آستنیتی کاهش دهد. در نتیجه، آلیاژهای دوبلکس اغلب در کاربردهای صنعتی سنگین مانند صنعت پتروشیمی استفاده می شوند.
فاکتورهایی که باید هنگام انتخاب درجه فولاد ضد زنگ در نظر بگیرید
معمولاً هنگام انتخاب متریال برای هر پروژه عوامل متعددی وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند. با وجود انواع مختلف فولاد ضد زنگ، محدود کردن انتخاب شما ممکن است دشوار باشد. با این حال، اگر عوامل زیر را در نظر بگیرید، باید در موقعیتی باشید که تعیین کنید کدام نمره برای شما بهترین است.
قدرت
اغلب استحکام کششی یک عامل کلیدی در تعیین بهترین ماده برای پروژه شما است. ما توصیه می کنیم درک درستی از نیروها و بارهایی که توسط قطعات شما تجربه می شود و مقایسه آن با مقاومت های کششی مختلف ارائه شده ایجاد کنید. این به شما کمک می کند تا موادی را که استحکام لازم را ندارند حذف کنید.
عملیات حرارتی
اگر سختی خاصی برای قطعات خود دارید، ممکن است بخواهید عملیات حرارتی را در نظر بگیرید. به خاطر داشته باشید که در حالی که عملیات حرارتی سختی قطعات شما را بهبود می بخشد، این ممکن است به ضرر سایر خواص مکانیکی باشد. همچنین توجه داشته باشید که فولادهای زنگ نزن آستنیتی را نمی توان عملیات حرارتی کرد، بنابراین این دسته از مواد انتخابی شما حذف می شود.
مغناطیس
در پروژه های خاص، مغناطیسی بودن یا نبودن یک قطعه یک عامل مهم است که باید در نظر گرفته شود. به یاد داشته باشید که فولاد آستنیتی به دلیل ریزساختار غیر مغناطیسی است.
هزینه
اگر هزینه مهمترین عامل برای پروژه شما است، به خاطر داشته باشید. با این حال، هزینه مواد تنها بخشی از هزینه کلی است. سعی کنید با کاهش تعداد عملیات ماشینکاری و ساده سازی قطعات خود تا حد امکان، هزینه را کاهش دهید.
در دسترس بودن درجه
هنگام تنظیم قیمت با شرکت های ماشینکاری CNC مانند ما، بررسی کنید که کدام درجه های فولاد ضد زنگ را ارائه می دهند. ممکن است نمرات رایجی وجود داشته باشد که آنها ذخیره می کنند یا می توانند به راحتی تهیه کنند. سعی کنید از مشخص کردن درجه های خاص یا مواد مارک دار خودداری کنید زیرا این امر می تواند هزینه ها و زمان تحویل را افزایش دهد.
توضیحات محصول
