خدمات ماشینکاری OEM از BMT
مراحل ایجادماشینکاریرویه فرآیند
1) محاسبه برنامه تولید سالانه و تعیین نوع تولید.
2) طراحی قطعات و نقشه مونتاژ محصول و تجزیه و تحلیل فرآیند قطعات را تجزیه و تحلیل کنید.
3) جاهای خالی را انتخاب کنید.
4) مسیر فرآیند را فرموله کنید.
5) کمک هزینه ماشینکاری هر فرآیند را تعیین کنید، اندازه فرآیند و تحمل را محاسبه کنید.
6) تجهیزات و ابزار، وسایل، ابزار اندازه گیری و ابزار کمکی مورد استفاده در هر فرآیند را تعیین کنید.
7) دوز برش و سهمیه زمانی را تعیین کنید.
8) الزامات فنی و روش های بازرسی هر فرآیند اصلی را تعیین کنید.
9) مدارک فرآیند را پر کنید.
در فرآیند ساخت رویه‌های فن‌آوری، اغلب لازم است محتوایی که از قبل تعیین شده است تنظیم شود تا منافع اقتصادی بهبود یابد. در فرآیند اجرای فرآیندهای فرآیندی، ممکن است شرایط غیرمنتظره ای مانند تغییر شرایط تولید، معرفی فناوری جدید، فناوری جدید، استفاده از مواد جدید، تجهیزات پیشرفته و غیره رخ دهد که همگی نیازمند بازنگری و بازنگری به موقع هستند. بهبود رویه های فرآیند
خطای ماشینکاری به درجه انحراف بین پارامترهای هندسی واقعی (اندازه هندسی، شکل هندسی و موقعیت متقابل) و پارامترهای هندسی ایده آل پس از ماشینکاری اشاره دارد. پس از ماشینکاری، درجه انطباق بین پارامترهای هندسی واقعی و پارامترهای هندسی ایده آل، دقت ماشینکاری است. هرچه خطای ماشینکاری کوچکتر باشد، درجه انطباق بالاتر، دقت ماشینکاری بالاتر است. دقت ماشینکاری و خطای ماشینکاری دو فرمول یک مشکل هستند. بنابراین، اندازه خطای پردازش نشان دهنده دقت پردازش است.
1. خطای تولید ماشین ابزار خطای تولید ماشین ابزار عمدتاً شامل خطای چرخش دوک، خطای راهنما و خطای زنجیره انتقال است. خطای چرخش دوک به محور چرخش دوک واقعی در هر لحظه نسبت به محور چرخش متوسط آن از تغییر اشاره دارد، این به طور مستقیم بر دقت قطعه کار در حال پردازش تأثیر می گذارد. دلایل اصلی خطای چرخش اسپیندل خطای هم محوری اسپیندل، خطای خود یاتاقان، خطای هم محوری بین بلبرینگ ها، سیم پیچ دوک و غیره است. بخش ماشین ابزار بر روی ماشین ابزار، همچنین داده حرکت ماشین ابزار است. خطای ساخت، سایش ناهموار و کیفیت نصب ریل راهنما از عوامل مهمی است که باعث خطای ریل راهنما می شود. خطای زنجیره انتقال به خطای حرکت نسبی بین عناصر انتقال در هر دو انتهای زنجیره انتقال اشاره دارد. این به دلیل خطاهای ساخت و مونتاژ هر پیوند در زنجیره انتقال و همچنین سایش و پارگی در فرآیند استفاده ایجاد می شود.
2. خطای هندسی ابزار هر ابزاری در فرآیند برش اجتناب ناپذیر است که باعث سایش شود و در نتیجه باعث تغییر اندازه و شکل قطعه کار شود. تأثیر خطای هندسی ابزار بر خطای ماشینکاری با انواع مختلف ابزار متفاوت است: هنگام استفاده از ابزارهای برش با اندازه ثابت، خطای ساخت ابزار مستقیماً بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر می گذارد. با این حال، برای ابزار عمومی (مانند ابزار تراشکاری)، خطای ساخت تاثیر مستقیمی بر خطای ماشین کاری ندارد.
