(1)تحملشکل بدون علامت باید الزامات GB1184-80 را برآورده کند.
(2) انحراف مجاز طول نامشخص 0.5 ± میلی متر است.
(3) ناحیه تحمل ریخته گری متقارن با پیکربندی اندازه اصلی ریخته گری خالی است.
الزامات برای برش قطعه کار
(1) قطعات باید مطابق روال کار بررسی و پذیرفته شوند. فقط پس از بررسی شرایط کاری قبلی می توان آنها را به رویه کاری بعدی منتقل کرد.
(2) قطعات پردازش شده مجاز به داشتن فرز نیستند.
(3) قطعات تمام شده نباید مستقیماً روی زمین قرار گیرند و اقدامات حمایتی و حفاظتی لازم باید انجام شود. سطح پردازش مجاز به پوسیدگی زنگ زدگی و تأثیر بر عملکرد، عمر یا ظاهر ضربه، خراش و سایر عیوب نیست.
(4) رولینگ سطح تکمیل، نورد نمی تواند پدیده لایه برداری داشته باشد.
(5) پس از عملیات حرارتی در فرآیند نهایی، هیچ مقیاس اکسیدی روی سطح قطعات وجود نداشته باشد. پس از اتمام سطح جفت گیری، سطح دندان نباید آنیل شود
(6) سطح نخ پردازش شده مجاز به داشتن عیوب مانند پوست سیاه، ضربه، سگک تصادفی و سوراخ نیست.
BMT حرفه ایماشینکاری قطعات
اپراتورها در ماشینکاری طبقه بندی فرآیند ماشینکاری و الزامات فنی فرآیند ماشینکاری را درک می کنند، بهتر می توانند خطاهای ماشینکاری را کاهش دهند. ماشینکاری قافیه بیلیتون تخصصی است که درگیر پردازش جوش قاب بزرگ، بزرگ استفرز دروازه ای CNCماشین آلات پردازش صفحه بزرگ، پردازش تراش CNC با دقت بزرگ، ماشینکاری افقی CNC، پردازش قطعات ماشین آلات دقیق، پردازش قطعات فلزی شاسی، پردازش قطعات مهر زنی فلز، مانند انواع قطعات سخت افزاری با دقت بالا در مقیاس بزرگ کارخانه پردازش مکانیکی بزرگ.
خطاهای ساخت ماشین ابزار شامل خطای چرخش اسپیندل، خطای ریل راهنما و خطای زنجیره انتقال است.
1. خطای چرخش اسپیندل
خطای چرخش دوک به محور چرخش دوک واقعی در هر لحظه نسبت به محور چرخش متوسط آن از تغییر اشاره دارد، این به طور مستقیم بر دقت قطعه کار در حال پردازش تأثیر می گذارد. دلایل اصلی خطای چرخش اسپیندل، خطای هم محوری اسپیندل، خطای خود یاتاقان، خطای هم محوری بین یاتاقان ها، سیم پیچ دوک و غیره است. بخش ماشین ابزار بر روی ماشین ابزار، همچنین داده حرکت ماشین ابزار است. خطای ساخت، سایش ناهموار و کیفیت نصب ریل راهنما از عوامل مهمی است که باعث خطای ریل راهنما می شود. خطای زنجیره انتقال به خطای حرکت نسبی بین عناصر انتقال در هر دو انتهای زنجیره انتقال اشاره دارد. این به دلیل خطاهای ساخت و مونتاژ هر پیوند در زنجیره انتقال و همچنین سایش و پارگی در فرآیند استفاده ایجاد می شود.
2. خطای موقعیت یابی
خطای مکان عمدتاً شامل خطای تصادفی مبنا و خطای عدم دقت ساخت جفت مکان است. هنگامی که قطعه کار روی ماشین ابزار پردازش می شود، لازم است تعدادی از عناصر هندسی روی قطعه کار به عنوان داده موقعیت یابی برای پردازش انتخاب شود. اگر داده تعیین موقعیت انتخاب شده و داده طراحی (مقدار مورد استفاده برای تعیین اندازه سطح و موقعیت در نقشه قطعه) با هم مطابقت نداشته باشند، خطای عدم تطابق داده را ایجاد می کند.
سطح محل قطعه کار و عنصر مکان یابی فیکسچر جفت مکان یابی را با هم تشکیل می دهند. حداکثر تغییر موقعیت قطعه کار ناشی از ساخت نادرست جفت مکان یابی و شکاف جفت گیری بین جفت مکان یابی، خطای ساخت نادرست جفت مکان یابی نامیده می شود. خطای عدم دقت ساخت جفت موقعیت‌یابی را می‌توان تنها زمانی ایجاد کرد که از روش تنظیم استفاده شود، اما نه در روش برش آزمایشی.
زمان ارسال: آگوست-01-2021