(1) تا حد امکان از ابزار کاربید سیمانی استفاده کنید.کاربید سیمانی تنگستن کبالت دارای ویژگی های استحکام بالا و هدایت حرارتی خوب است و واکنش شیمیایی با تیتانیوم در دمای بالا آسان نیست، بنابراین برای پردازش آلیاژهای تیتانیوم مناسب است.
(2) انتخاب معقول پارامترهای هندسی ابزار.به منظور کاهش دمای برش و کاهش پدیده چسبندگی ابزار، می توان زاویه چنگک ابزار را به طور مناسب کاهش داد و با افزایش سطح تماس بین تراشه و صفحه چنگک، اتلاف گرما را از بین برد.در عین حال، زاویه تسکین ابزار را می توان افزایش داد تا برگشت سطح ماشینکاری شده و کناره ابزار کاهش یابد.ابزار می چسبد و دقت سطح ماشینکاری شده به دلیل تماس اصطکاکی بین سطوح کاهش می یابد.نوک ابزار باید یک انتقال قوس دایره ای برای افزایش استحکام ابزار اتخاذ کند.هنگام ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم، برای اطمینان از تیز بودن شکل تیغه و صاف بودن براده برداری، لازم است ابزار مرتباً آسیاب شود.
(3) پارامترهای برش مناسب.برای تعیین پارامترهای برش، لطفاً به طرح زیر مراجعه کنید: سرعت برش کم - سرعت برش بالا منجر به افزایش شدید دمای برش می شود.تغذیه متوسط - تغذیه بزرگ منجر به دمای برش بالا می شود و تغذیه کوچک باعث افزایش لبه برش در لایه سخت شده، زمان برش طولانی است و سایش تسریع می شود.عمق برش بیشتر - برش لایه سخت شده نوک ابزار بر روی سطح آلیاژ تیتانیوم می تواند عمر ابزار را بهبود بخشد.
(4) جریان و فشار سیال برش باید در حین ماشینکاری زیاد باشد و منطقه ماشینکاری باید به طور کامل و مداوم خنک شود تا دمای برش کاهش یابد.
(5) انتخاب ماشین ابزار همیشه باید به بهبود پایداری برای جلوگیری از روند ارتعاش توجه کند.لرزش می تواند منجر به خرد شدن تیغه و آسیب به تیغه شود.در عین حال، سختی سیستم فرآیند برای ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم بهتر است تا اطمینان حاصل شود که در طول برش از عمق زیادی برش استفاده می شود.با این حال، برگشت آلیاژهای تیتانیوم زیاد است و نیروی گیره زیاد تغییر شکل قطعه کار را تشدید می کند.بنابراین می توان تکیه گاه های کمکی مانند مونتاژ وسایل را برای تکمیل در نظر گرفت.الزامات سختی سیستم فرآیند را برآورده کنید.
(6) روش آسیاب به طور کلی از آسیاب پایین استفاده می کند.چسبیدن و خرد شدن براده های فرز ناشی از فرز بالا در ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم بسیار جدی تر از فرز برش ناشی از فرز پایین است.
زمان ارسال: فوریه-14-2022