کاربرد صحیحسنگ زنیسیال برای آسیاب موفقیت آمیز بسیار مهم است.عملکرد سیال سنگ زنی خنک کردن و روانکاری ناحیه قوس برش است.عملکرد سیال سنگ زنی مبتنی بر آب عمدتاً خنک کردن و همچنین روانکاری است.روغن خنک کننده عمدتاً برای روانکاری استفاده می شود و اثر خنک کنندگی کمی دارد.سیال سنگ زنی مبتنی بر آب با افزودنی های مصنوعی کامل برای چرخ های سنگ زنی تیز و قدرتمند مناسب ترین است.این نوع چرخ سنگ زنی معمولاً در هنگام کار دارای قوس برش طولانی است و نیاز به اثر شستشوی بهتری دارد.
سیال سنگ زنی افزودنی نیمه مصنوعی برای سنگ زنی اشکال پیچیده مناسب ترین است و به خوبی نیاز داردروانکاریعملکرد برای جلوگیری از سوختگیروغن خالص برای آسیاب کردن اشکال پیچیده مناسب استبرش دادنقوس و الزامات بالا برای پایان سنگ زنی.سیال سنگ زنی مبتنی بر اتیلن گلیکول برای مواردی که از چرخ آسیاب نیترید بور مکعبی استفاده می شود مناسب است و باید از روغن خالص اجتناب شود.
انتخاب سیال سنگ زنی کار دشواری است: هم قیمت اولیه سیال سنگ زنی و هم هزینه مدیریت و تصفیه آن باید در نظر گرفته شود.خنک کننده به اصطلاح دوستدار محیط زیست "سبز" فقط یک فریب است.حتی می توان مقداری خنک کننده تازه بشکه ای را نوشید، اما هنگامی که زباله های آسیاب شده مایع را آلوده کنند، تبدیل به زباله ای مضر برای محیط زیست می شوند.هنگامی که سیال سنگ زنی انتخاب شد، باید فیلتر و نگهداری شود.نه تنها باید تمیزی آن را در نظر گرفت، بلکه باید غلظت، رسانایی و مقدار PH آن را نیز کنترل کرد.
آخرین آزمایش سیال سنگ زنی نشان می دهد که تأثیر غلظت سیال سنگ زنی بر فرآیند آسیاب خطی نیست.برای مدت طولانی، اعتقاد بر این بود که فرآیند سنگ زنی متناسب با افزایش غلظت سیال آسیاب بهبود می یابد، که در واقع نادرست است.به عنوان مثال، هنگامی که غلظت سیال آسیاب 7.5٪ ~ 8٪ است، عملکرد آن به خوبی 5٪ نیست، اما زمانی که غلظت به 10٪ تا 12٪ افزایش می یابد، عملکرد آن بهبود می یابد.
نتایج آزمایش 50 نوع سیال آسیاب مبتنی بر آب با کمی تفاوت مشابه است.با این حال، در برخی موارد، روند آشکار نیست.در موارد دیگر، غلظت 7.5٪ سیال سنگ زنی تقریباً به اندازه ای است که باعث از کار افتادن ماشین ابزار شود.سیال سنگ زنی با غلظت 5% و 10% به خوبی کار می کند.
زمان ارسال: فوریه-06-2023