ماشینکاری قطعات مکانیکی

توضیحات کوتاه:

حداقل تعداد سفارش:حداقل 1 قطعه/قطعه.

توانایی تامین:1000-50000 قطعه در ماه.

ظرفیت چرخش:φ1 ~ φ400 * 1500 میلی متر.

ظرفیت فرز:1500*1000*800 میلی متر.

تحمل:0.001-0.01 میلی متر، این نیز می تواند سفارشی شود.

زبری:Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، و غیره، طبق درخواست مشتریان.

فرمت های فایل:فرمت های CAD، DXF، STEP، PDF و سایر فرمت ها قابل قبول است.

قیمت فوب:با توجه به تعداد طراحی و خرید مشتریان.

نوع فرآیند:تراشکاری، فرز، حفاری، سنگ زنی، پرداخت، برش WEDM، حکاکی لیزری و غیره.

مواد موجود:آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، تیتانیوم، برنج، مس، آلیاژ، پلاستیک و غیره

دستگاه های بازرسی:انواع دستگاه های تست Mitutoyo، CMM، پروژکتور، سنج، قوانین و غیره.

درمان سطحی:سیاه کردن اکسید، پولیش، کربورسازی، آنودایز، آبکاری کروم/روی/نیکل، سندبلاست، حکاکی لیزری، عملیات حرارتی، پوشش پودری و غیره.

نمونه موجود:قابل قبول است، بر این اساس ظرف 5 تا 7 روز کاری ارائه می شود.

بسته بندی:بسته مناسب برای حمل و نقل طولانی مدت یا قابل پرواز.

بندر بارگیری:دالیان، چینگدائو، تیانجین، شانگهای، نینگبو، و غیره، با توجه به درخواست مشتریان.

زمان تحویل:3-30 روز کاری با توجه به شرایط مختلف پس از دریافت پیش پرداخت.

برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

ویدئو

برچسب های محصول

BMT CNC ماشینکاری سطح درمان

گاهی اوقات، مشتریان خدمات تصفیه سطح فلز را پس از ماشینکاری در BMT برای بهبود ظاهر قطعات، به دست آوردن سطح صاف، و رسیدن به مقاومت در برابر خوردگی و غیره انتخاب می کنند. با بیش از 10 سال تجربه با قطعات ماشینکاری دقیق CNC و آموخته های مشتریان، مشتریان ما معمولاً سیاه کردن اکسید، پولیش، کربورسازی، آنودایز، آبکاری کروم، آبکاری روی، آبکاری نیکل، سندبلاست، حکاکی لیزری، عملیات حرارتی، پوشش پودری و غیره را انتخاب کنید. تفاوت بین این عملیات سطح چیست؟

آبکاری	فرآیند استفاده از جریان الکتریکی برای کاهش کاتیون های فلزی محلول به طوری که آنها یک پوشش فلزی نازک منسجم بر روی یک الکترود تشکیل دهند تا خواص سطح فلز را تغییر دهند یا برای قطعات کم اندازه ضخامت ایجاد کنند.
جلا دادن	فرآیند مالش سطح قطعات یا استفاده از یک عمل شیمیایی برای ایجاد سطحی صاف و براق، باعث می‌شود که سطح بازتاب قابل توجهی داشته باشد یا بازتاب منتشر در برخی مواد را کاهش دهد.
نقاشی	به یک فرآیند تکمیل سطح تغییر یافته، پاشیدن رنگ، رنگدانه یا رنگ به یک سطح جامد به عنوان یک لایه محافظ رنگی اشاره دارد و می تواند بر روی اجزای ماشینکاری فلزی یا غیرفلزی CNC با هر شکلی انجام شود، معمولاً روی آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و استفاده می شود. قطعات آلیاژی فولادی هدف بهبود ظاهر زیبایی و جلوگیری از خوردگی یا اکسیداسیون است.
منفعل شدن	یک روش معمول تصفیه سطح شیمیایی برای فولاد و فولاد ضد زنگ، برای حذف آلاینده‌های آهنی یا استفاده از یک پوشش سبک از مواد محافظ برای ایجاد پوسته‌ای برای افزایش مقاومت به خوردگی یا کاهش واکنش‌پذیری شیمیایی.
پوشش پودری	یک روکش کاربردی و تزئینی، که به صورت پودر خشک و با جریان آزاد اعمال می‌شود، به صورت الکترواستاتیکی استفاده می‌شود و سپس در زیر گرما عمل‌آوری می‌شود تا پوششی سخت‌تر از رنگ‌های معمولی ایجاد شود. کاربردهای اصلی شامل لوازم خانگی، اکستروژن آلومینیوم، سخت افزار درام، قطعات خودرو، موتور سیکلت و دوچرخه است.
آندایز کردن	فرآیند غیرفعال سازی الکترولیتی برای تشکیل یک لایه نازک از اکسید آلومینیوم در قسمت بیرونی قطعات ماشینکاری شده با CNC آلومینیوم برای افزایش ضخامت لایه اکسید طبیعی و محافظت از فلز، زیرا این لایه دارای مقاومت در برابر خوردگی و سایش بالاتری نسبت به آلومینیوم است.
اکسید سیاه	یک فرآیند شیمیایی برای تشکیل یک پوشش تبدیل سیاه رنگ بر روی فولاد ضد زنگ، مس و آلیاژهای مبتنی بر مس، روی، فلزات پودری، لحیم کاری نقره و مواد آهنی، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و به حداقل رساندن انعکاس نور.
انفجار ساینده/ سندبلاست	فرآیند یا عملیات به حرکت درآوردن جریانی از مواد ساینده متشکل از ذرات با اندازه ماسه با سرعت بالا در برابر سطح فلز تحت فشار بالا با تجهیزات انفجار مانند سیستم فشار هوا، برای حذف آلودگی‌های سطح، تمیز کردن فلزات یا افزایش بافت، سپس تغییر صافی یا زبری سطح
فسفاته کردن	یک فرآیند شیمیایی برای تصفیه سطح فولاد، که در آن لایه‌های فلز-فسفات به سختی محلول روی مواد پایه تشکیل می‌شوند. لایه های ایجاد شده متخلخل، جاذب و به عنوان لایه تبدیلی برای پوشش پودری بعدی بدون عملیات بیشتر مناسب هستند.

BMT همچنین خدمات سنگ زنی، حکاکی صنعتی و خدمات تکمیل سفارشی فلز را برای ارائه بهترین جلوه قطعه شما ارائه می دهد. فقط به ما بگویید چه چیزی نیاز دارید و ما به بقیه رسیدگی خواهیم کرد!