پردازش فناوری ماشینکاری CNC
1. سه روش بستن قطعه کار چیست؟
A. بستن در فیکسچر.
ب. مستقیماً گیره رسمی را پیدا کنید.
ج. خط کشی کنید و گیره رسمی را پیدا کنید.
2. سیستم فرآیند شامل چه مواردی است؟
ماشین ابزار، قطعه کار، فیکسچر، ابزار برش
3. ترکیب فرآیند ماشینکاری؟
رافینگ، نیمه تمام، تکمیل، فوق تکمیل
4. معیارها چگونه طبقه بندی می شوند؟
1. معیارهای طراحی
2. داده‌های فرآیند: فرآیند، اندازه‌گیری، مونتاژ، موقعیت‌یابی: (اصلی، اضافی): (مقصد ناهموار، داده‌های خوب)
5. دقت ماشینکاری شامل چه مواردی می شود؟
1. دقت ابعاد
2. دقت شکل
6. خطاهای اصلی در فرآیند پردازش چیست؟
1) خطای اصلی
2) خطای موقعیت یابی وخطای تنظیم
3) خطای ناشی از تنش پسماند قطعه کار
4) خطای فیکسچر ابزار و سایش ابزار
5) خطای چرخش دوک ماشین ابزار
6) خطای راهنمای راهنمای ماشین ابزار
7) خطای انتقال ماشین ابزار
8) تغییر شکل تنش سیستم فرآیند
9) تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند
10) خطای اندازه گیری
7. تأثیر سختی سیستم فرآیند بر دقت ماشینکاری (تغییر شکل ماشین، تغییر شکل قطعه کار)؟
1) خطای شکل قطعه کار ناشی از تغییر موقعیت نیروی برش.
2) خطاهای ماشینکاری ناشی از نیروی گیره و گرانش
3) تأثیر نیروی انتقال و نیروی اینرسی بر دقت ماشینکاری.
8. خطاهای راهنمای راهنمای ماشین ابزار و خطاهای چرخش اسپیندل چیست؟
1) ریل راهنما عمدتاً شامل خطای جابجایی نسبی بین ابزار و قطعه کار در جهت حساس به خطا ناشی از ریل راهنما است.
2) خروجی شعاعی دوک · خروجی محوری · نوسان شیب.
9. پدیده «تکثیر خطا» چیست؟ ضریب بازتاب خطا چقدر است؟ برای کاهش خطا چه باید کرد؟
با توجه به تغییر خطای سیستم فرآیند و تغییر شکل، خطای خالی تا حدی به قطعه کار منعکس می شود.
اقدامات: افزایش تعداد برش، افزایش سختی سیستم فرآیند، کاهش تغذیه، بهبود دقت خالی
10. تجزیه و تحلیل خطای انتقال زنجیره انتقال ماشین ابزار؟ اقداماتی برای کاهش خطای انتقال زنجیره انتقال
تجزیه و تحلیل خطا: با خطای زاویه عنصر انتهایی زنجیره محرک اندازه گیری می شود.
اقدامات:
1) هرچه تعداد زنجیره انتقال کمتر باشد، زنجیره انتقال کوتاهتر، δφ کوچکتر، دقت بالاتری دارد.
2) هر چه نسبت انتقال I، به خصوص نسبت انتقال در هر دو انتها کمتر باشد
3) از آنجایی که خطای قسمت های انتهایی قطعات انتقال بیشترین تأثیر را دارد، باید تا حد امکان دقیق انجام شود.
4) دستگاه کالیبراسیون را اتخاذ کنید
