ایمنی عملیاتی ماشینکاری CNC
مواردی که در حین رفع اشکال نیاز به توجه دارند
1) برنامه را ویرایش، اصلاح و اشکال زدایی کنید. اگر اولین قطعه برش آزمایشی است، برای اطمینان از صحت برنامه باید به صورت خشک اجرا شود.
2) فیکسچر را با توجه به نیازهای فرآیند نصب و اشکال زدایی کنید و براده ها و زباله های آهن را روی هر سطح موقعیت یابی بردارید.
3) قطعه کار را با توجه به شرایط موقعیت یابی ببندید تا از موقعیت صحیح و قابل اطمینان اطمینان حاصل شود. در حین پردازش قطعه کار را شل نکنید.
4) ابزار مورد استفاده را نصب کنید. اگر مرکز ماشینکاری است، شماره موقعیت ابزار روی مجله ابزار باید کاملاً با شماره ابزار موجود در برنامه مطابقت داشته باشد.
5) تنظیم ابزار را با توجه به مبدا برنامه ریزی شده روی قطعه کار انجام دهید تا یک سیستم مختصات قطعه کار ایجاد شود. اگر از چندین ابزار استفاده شود، ابزارهای باقیمانده به ترتیب برای طول یا موقعیت نوک جبران می شوند.
ماشین‌آلات کنترل‌شده عددی به دلیل دقت بالا، کارایی بالا و سازگاری با پردازش دسته‌های کوچک از انواع مختلف قطعات پیچیده، به طور فزاینده‌ای در پردازش مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به طور خلاصه، پردازش ماشین ابزار CNC دارای مزایای زیر است.
(1) سازگاری قوی. سازگاری اصطلاحاً انعطاف پذیری است که سازگاری ماشین ابزار کنترل شده با شاخص برای تغییر با تغییر شی تولید است. هنگام تغییر قطعات ماشینکاری در ماشین ابزار CNC، فقط باید برنامه را دوباره برنامه ریزی کنید و برنامه جدید را وارد کنید تا پردازش قطعه جدید را درک کنید. نیازی به تغییر سخت افزار قسمت مکانیکی و کنترل نیست و فرآیند تولید به صورت خودکار انجام می شود. این امر راحتی زیادی را برای تولید دسته ای کوچک و تولید آزمایشی محصولات جدید از قطعات ساختار پیچیده فراهم می کند. سازگاری قوی برجسته ترین مزیت ماشین ابزار CNC است و همچنین دلیل اصلی تولید و توسعه سریع ماشین ابزار CNC است.
(2) دقت بالا و کیفیت پایدار. ماشین آلات CNC مطابق با دستورالعمل های ارائه شده در فرم دیجیتال پردازش می شوند. در شرایط عادی، فرآیند کار نیازی به مداخله دستی ندارد که خطای ناشی از اپراتور را از بین می برد. هنگام طراحی و ساخت ماشین آلات CNC، اقدامات زیادی انجام شده است تا قسمت مکانیکی ماشین ابزار CNC به دقت و استحکام بالاتری برسد. معادل حرکت میز کار ماشین‌آلات CNC به طور کلی به 0.01-0.0001 میلی‌متر می‌رسد و برگشت زنجیر انتقال تغذیه و خطای گام پیچ سرب را می‌توان با دستگاه CNC جبران کرد. ماشین ابزار CNC سطح بالا از خط کش گریتینگ برای کنترل حلقه بسته حرکت میز کار استفاده می کند. دقت ماشینکاری ماشین‌های CNC از 0.01 ± میلی‌متر در گذشته به 0.005 ± میلی‌متر یا حتی بیشتر افزایش یافته است. دقت موقعیت یابی در اوایل و اواسط دهه 1990 به 0.002±0.005± میلی متر رسیده است.
علاوه بر این، سیستم انتقال و ساختار ماشین ابزار CNC از استحکام و پایداری حرارتی بالایی برخوردار است. از طریق فناوری جبران، ماشین‌ابزارهای CNC می‌توانند دقت پردازش بالاتری نسبت به خودشان داشته باشند. به ویژه، قوام تولید همان دسته از قطعات بهبود می یابد، نرخ صلاحیت محصول بالا است و کیفیت پردازش پایدار است.
(3) راندمان تولید بالا. زمان مورد نیاز برای پردازش قطعات عمدتاً شامل دو بخش است: زمان مانور و زمان کمکی. سرعت اسپیندل و نرخ تغذیه ماشین ابزار CNC نسبت به ماشین ابزارهای معمولی دامنه تغییرات بیشتری دارد. بنابراین، هر فرآیند از ماشین ابزار CNC می تواند مطلوب ترین مقدار برش را انتخاب کند. با توجه به استحکام بالای ساختار ماشین ابزار CNC، امکان برش قدرتمند با مقدار زیادی برش را فراهم می کند که باعث بهبود راندمان برش ماشین ابزار CNC و صرفه جویی در زمان مانور می شود. قطعات متحرک ماشین ابزار کنترل عددی دارای سرعت حرکت بیکار سریع، زمان بستن قطعه کار کوتاه است و ابزار را می توان به طور خودکار جایگزین کرد و زمان کمکی در مقایسه با ماشین ابزارهای معمولی بسیار کاهش می یابد.
