حالت های پالس و موج پیوسته
بخش مهمی از ریزماشین کاری نوری، انتقال گرما به ناحیه زیرلایه مجاور مواد ریز ماشینکاری شده است. لیزرها می توانند در حالت پالسی یا موج پیوسته کار کنند. در حالت موج پیوسته، خروجی لیزر به طور قابل ملاحظه ای در طول زمان ثابت است.
در حالت پالس، خروجی لیزر در پالس های کوچک متمرکز می شود. دستگاه های لیزری حالت پالسی، پالس ها و مدت زمان پالس های کوچک را با انرژی کافی برای ریزماشین کاری یک ماده ارائه می کنند. مدت زمان پالس کوچک جریان گرما را به مواد اطراف به حداقل می رساند. طول پالس های لیزر می تواند از میلی ثانیه تا فمتوثانیه متفاوت باشد.
قدرت پیک مربوط به مدت زمان پالس لیزر است، بنابراین لیزرهای پالسی می توانند پیک های بسیار بالاتری نسبت به امواج پیوسته داشته باشند.
پردازش لیزر در درجه اول شامل فعل و انفعالاتی است که منجر به فرسایش مواد بستر می شود. انتقال انرژی که اتفاق می افتد به مواد و خواص لیزر بستگی دارد. ویژگی های لیزری که فاکتورهای تأثیرگذار هستند عبارتند از توان پیک، عرض پالس و طول موج انتشار. یکی از ملاحظات مادی این است که آیا می تواند انرژی لیزر را از طریق فرآیندهای حرارتی و/یا فتوشیمیایی جذب کند.
چرا پهنای پالس مهم است؟
برش لیزری تمیز و دقیق است. نیاز به ساخت دستگاه‌های کوچک‌تر، سریع‌تر، سبک‌تر و کم‌هزینه‌تر، نیازمند لیزر برای پاسخگویی به این چالش است. لیزرهای پالسی برای ریزماشین کاری دقیق مواد مختلف استفاده می شود. توانایی تولید پهنای پالس های مختلف کلید دقت، توان عملیاتی، کیفیت و مقرون به صرفه بودن است.
لیزرهای نانوثانیه از همان توان متوسط با نرخ حذف مواد بالاتر و در نتیجه توان عملیاتی بالاتر نسبت به لیزرهای پیکوثانیه و فمتوثانیه استفاده می کنند.
لیزرهای پیکوثانیه و فمتوثانیه مواد را ذوب می‌کنند تا آن‌ها را از طریق فرآیند تبخیر و ذوب مواد برای بیرون راندن از بین ببرند. این ذوب می تواند بر دقت و کیفیت ماشین کاری تأثیر بگذارد، زیرا مواد حذف شده می توانند به لبه ها بچسبند و دوباره جامد شوند.
پیشرفت در فناوری لیزر پالسی امکان استفاده از ریزماشین کاری را در دستگاه های کوچک مانند دستگاه های پزشکی با کمترین آسیب به مواد اطراف فراهم کرده است. با پیشرفت سریع علمی در زمینه لیزر، تخصص ریزماشینکاری لیزر بسیار مهم است.
فرآیند تولید یک ماشین به کل فرآیند ساخت یک محصول از مواد خام (یا محصولات نیمه تمام) اشاره دارد. برای تولید ماشینی، شامل حمل و نقل و ذخیره سازی مواد اولیه، آماده سازی تولید، ساخت بلنک، پردازش قطعات و عملیات حرارتی، مونتاژ محصول، و اشکال زدایی، رنگ آمیزی و بسته بندی و غیره است. محتوای فرآیند تولید بسیار گسترده است. بنگاه‌های مدرن از اصول و روش‌های مهندسی سیستم‌ها برای سازماندهی و هدایت تولید استفاده می‌کنند و فرآیند تولید را یک سیستم تولید با ورودی و خروجی می‌دانند.
زمان ارسال: اکتبر-13-2022