1. چرخش
تراشکاری محصولات آلیاژ تیتانیوم برای به دست آوردن زبری سطح بهتر آسان است و سخت شدن کار جدی نیست، اما دمای برش بالا است و ابزار به سرعت فرسوده می شود. با توجه به این ویژگی ها، اقدامات زیر عمدتاً از نظر ابزار و پارامترهای برش انجام می شود:
مواد ابزار:YG6، YG8، YG10HT با توجه به شرایط موجود کارخانه انتخاب می شوند.
پارامترهای هندسه ابزار:زوایای مناسب جلو و عقب ابزار، گرد کردن نوک ابزار.
سرعت برش کم، سرعت تغذیه متوسط، عمق برش عمیق، خنک کننده کافی، هنگام چرخاندن دایره بیرونی، نوک ابزار نباید بالاتر از مرکز قطعه کار باشد، در غیر این صورت بستن ابزار آسان است. زاویه باید بزرگ باشد، به طور کلی 75-90 درجه.
2. آسیاب
آسیاب کردن محصولات آلیاژ تیتانیوم دشوارتر از تراشکاری است، زیرا آسیاب برش متناوب است و تراشه ها به راحتی با تیغه متصل می شوند. تراشه، دوام ابزار را تا حد زیادی کاهش می دهد.
روش آسیاب:به طور کلی از فرز صعودی استفاده می شود.
مواد ابزار:فولاد پر سرعت M42.
به طور کلی، در پردازش فولاد آلیاژی از آسیاب صعودی استفاده نمی شود. به دلیل تأثیر فاصله بین پیچ و مهره ماشین ابزار، هنگامی که فرز بر روی قطعه کار عمل می کند، نیروی مؤلفه در جهت تغذیه با جهت تغذیه یکسان است و ساخت میز قطعه کار آسان است. به طور متناوب حرکت کنید و باعث برخورد چاقو شود. برای فرز صعودی، دندان های کاتر زمانی که شروع به برش می کنند به پوست سخت برخورد می کنند و باعث شکستن ابزار می شوند.
با این حال، به دلیل تراشه های نازک تا ضخیم در فرز بالا، ابزار مستعد اصطکاک خشک با قطعه کار در طول برش اولیه است که چسبندگی و بریدگی ابزار را افزایش می دهد. برای صاف کردن فرز آلیاژ تیتانیوم، همچنین باید توجه داشت که در مقایسه با فرز استاندارد عمومی، زاویه جلو باید کاهش یابد و زاویه عقب باید افزایش یابد. سرعت فرز باید کم باشد و حتی الامکان از فرز تیز دندانه استفاده شود و از فرز بیل دار خودداری شود.
3. ضربه زدن
در ضربه زدن به محصولات آلیاژ تیتانیوم، به دلیل کوچک بودن براده ها، به راحتی با لبه برش و قطعه کار متصل می شود و در نتیجه مقدار زبری سطح بزرگ و گشتاور زیادی ایجاد می شود. انتخاب نامناسب شیرها و عملکرد نامناسب در هنگام ضربه زدن به راحتی می تواند منجر به سخت شدن کار، راندمان پردازش بسیار پایین و گاهی اوقات شکستگی شیر آب شود.
انتخاب نخ دندانه های پرشی در جای خود ضروری است و تعداد دندانه ها باید کمتر از شیرهای استاندارد و عموماً 2 تا 3 دندان باشد. زاویه مخروطی برش باید بزرگ باشد و طول قسمت مخروطی معمولاً 3 تا 4 نخ است. به منظور تسهیل برداشتن تراشه، می توان یک زاویه شیب منفی را نیز بر روی مخروط برش آسیاب کرد. سعی کنید از شیرهای کوتاه برای افزایش سفتی شیر استفاده کنید. قسمت مخروطی معکوس شیر باید به طور مناسب بزرگتر از استاندارد باشد تا اصطکاک بین شیر و قطعه کار کاهش یابد.
زمان ارسال: مارس-04-2022