دما در قالب تزریق در نقاط مختلف ناهموار است که این نیز به نقطه زمانی در چرخه تزریق مربوط می شود. عملکرد دستگاه دمای قالب ثابت نگه داشتن دما بین 2 دقیقه و حداکثر 2 دقیقه است، به این معنی که از نوسانات اختلاف دما در طول فرآیند تولید یا شکاف جلوگیری می کند. روش های کنترل زیر برای کنترل دمای قالب مناسب هستند: کنترل دمای سیال متداول ترین روش مورد استفاده است و دقت کنترل می تواند نیازهای اکثر موقعیت ها را برآورده کند. با استفاده از این روش کنترل، دمای نمایش داده شده در کنترلر با دمای قالب سازگار نیست. دمای قالب به طور قابل توجهی در نوسان است زیرا عوامل حرارتی موثر بر قالب به طور مستقیم اندازه گیری و جبران نمی شوند.
این عوامل شامل تغییرات در چرخه تزریق، سرعت تزریق، دمای ذوب و دمای اتاق است. دوم کنترل مستقیم استدمای قالب. این روش برای نصب سنسور دما در داخل قالب است که تنها زمانی استفاده می شود که دقت کنترل دمای قالب نسبتا بالا باشد. ویژگی های اصلی کنترل دمای قالب عبارتند از: دمای تنظیم شده توسط کنترل کننده با دمای قالب سازگار است. عوامل حرارتی موثر بر قالب را می توان به طور مستقیم اندازه گیری و جبران کرد. در شرایط عادی، پایداری دمای قالب بهتر از کنترل دمای سیال است. علاوه بر این، کنترل دمای قالب قابلیت تکرار بهتری در کنترل فرآیند تولید دارد. سوم کنترل مشترک است. کنترل مشترک ترکیبی از روش های فوق است، می تواند دمای سیال و قالب را به طور همزمان کنترل کند. در کنترل مشترک، موقعیت سنسور دما در قالب بسیار مهم است. هنگام قرار دادن سنسور دما، شکل، ساختار و محل کانال خنک کننده باید در نظر گرفته شود. علاوه بر این سنسور دما باید در مکانی قرار گیرد که نقش تعیین کننده ای در کیفیت قطعات تزریقی داشته باشد. راه های زیادی برای اتصال یک یا چند ماشین دمای قالب به کنترل کننده ماشین قالب گیری تزریقی وجود دارد. بهتر است از یک رابط دیجیتال از نظر عملکرد، قابلیت اطمینان و ضد تداخل استفاده کنید.
تعادل حرارتی قالب تزریق، هدایت حرارتی بین دستگاه قالب‌گیری تزریقی را کنترل می‌کند و قالب کلید تولید قطعات قالب‌گیری تزریقی است. در داخل قالب، گرمای وارد شده توسط پلاستیک (مانند ترموپلاستیک) از طریق تابش حرارتی به مواد و فولاد قالب منتقل می شود و از طریق همرفت به سیال انتقال حرارت منتقل می شود. علاوه بر این، گرما از طریق تشعشعات حرارتی به جو و پایه قالب منتقل می شود. گرمای جذب شده توسط سیال انتقال حرارت توسط دستگاه دمای قالب گرفته می شود. تعادل حرارتی قالب را می توان به صورت زیر توصیف کرد: P=Pm-Ps. جایی که P گرمایی است که توسط دستگاه دمای قالب گرفته می شود. Pm گرمای وارد شده توسط پلاستیک است. Ps گرمایی است که از قالب به اتمسفر ساطع می شود. هدف از کنترل دمای قالب و تأثیر دمای قالب بر قطعات قالب‌گیری تزریقی در فرآیند قالب‌گیری تزریقی، هدف اصلی از کنترل دمای قالب گرم کردن قالب تا دمای کار و ثابت نگه داشتن دمای قالب در دمای کار است.
اگر دو نکته فوق موفقیت آمیز باشد، زمان چرخه را می توان برای اطمینان از کیفیت بالای پایدار قطعات قالب گیری تزریقی بهینه کرد. دمای قالب بر کیفیت سطح، سیالیت، انقباض، چرخه تزریق و تغییر شکل تأثیر می گذارد. دمای بیش از حد یا ناکافی قالب اثرات متفاوتی روی مواد مختلف خواهد داشت. برای ترموپلاستیک ها، دمای قالب بالاتر معمولاً کیفیت و سیالیت سطح را بهبود می بخشد، اما زمان خنک سازی و چرخه تزریق را افزایش می دهد. دمای کمتر قالب باعث کاهش انقباض در قالب می شود، اما انقباض قسمت قالب گیری تزریقی را پس از قالب گیری افزایش می دهد. برای پلاستیک‌های ترموست، دمای قالب بالاتر معمولاً زمان چرخه را کاهش می‌دهد و زمان بر اساس زمان لازم برای خنک شدن قطعه تعیین می‌شود. علاوه بر این، در پردازش پلاستیک، دمای قالب بالاتر نیز زمان پلاستیک سازی را کاهش می دهد و تعداد چرخه ها را کاهش می دهد.
پردازش مکانیکی پیچیده تر از پردازش ورق فلز است، عمدتا قطعات پردازش، مواد به طور کلی بلوک یا کل هستند، اما صفحات وجود دارد. عمدتاً استفاده از ماشین های پردازش حرفه ای برای پردازش برش است، به طور کلی در حال حاضر از ماشین های تراش، ماشین های فرز، ماشین های سنگ زنی، برش سیم، CNC، ماشین جرقه و سایر تجهیزات پردازش استفاده می شود.
پردازش ورق فلزی پردازش ورق فلزی ساده است، مانند جعبه کامپیوتر، جعبه توزیع، ابزار دستگاه به طور کلی پانچ CNC، برش لیزر، دستگاه خمش، دستگاه برش و غیره است. اما ماشینکاری همان پردازش ورق فلز نیست، این است که قطعات پردازش مواد جنین پشم، مانند قطعات سخت افزاری نوع شفت، ماشین کاری می شود.
زمان ارسال: اکتبر-17-2021