آلیاژهای تقویت شده با پراکندگی اکسید با کارایی بالا

cnc-turning-process

 

آلیاژهای تقویت شده با پراکندگی اکسید با کارایی بالا را می توان در راکتورهای هسته ای نسل بعدی استفاده کرد.

صنعت هسته‌ای نیازمندی‌های بالایی در مورد قابلیت اطمینان مواد اجزای راکتور است، به این دلیل که مواد باید مقاومت در برابر تشعشع، خواص خزشی در دمای بالا و مقاومت در برابر انبساط فضای خالی داشته باشند، زیرا مواد هنگام قرار گرفتن در معرض تابش نوترون حفره‌هایی تشکیل می‌دهند که منجر به شکست مکانیکی می‌شود. آلیاژهای تقویت شده با پراکندگی اکسید دارای خواص خزشی خوب در دمای بالا هستند، سفتی را بدون تغییر شکل در دماهای بالا حفظ می کنند و اکثر آنها می توانند دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد را تحمل کنند، اما آلیاژهای تجاری سنتی تقویت شده با پراکندگی اکسید دارای نقص هستند. در معرض نوترون های شدید قرار می گیرند.

 

CNC - تراش - فرز - ماشین
ماشینکاری cnc

 

مقاومت در برابر انبساط فضای خالی هنگام تابش ضعیف است. در مارس 2021، ایستگاه آزمایشی مهندسی A&M تگزاس، آزمایشگاه ملی لوس آلاموس و دانشگاه هوکایدو در ژاپن مشترکاً یک آلیاژ تقویت‌شده با پراکندگی اکسید با عملکرد بالا را توسعه دادند که می‌تواند در راکتورهای شکافت و همجوشی هسته‌ای استفاده شود. آلیاژ تقویت شده با پراکندگی اکسید جدید با قرار دادن ذرات نانو اکسید در ساختار متالوگرافی مارتنزیتی بر این مشکل غلبه می کند و انبساط فضای خالی را به حداقل می رساند و آلیاژ تقویت شده با پراکندگی اکسید حاصل می تواند تا 400 در هر اتم را تحمل کند. این یکی از موفق ترین آلیاژهای توسعه یافته در این زمینه از نظر استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر تورم است.

 

 

در حال حاضر، ارتش، نیروی دریایی و تفنگداران دریایی ایالات متحده در حال انجام آزمایشات و تأیید کارتریج های کامپوزیت سبک وزن برای جایگزینی کارتریج های فلزی برنجی سنتی هستند. در می 2021، تفنگداران دریایی تأیید عملکرد محیطی آزمایشگاهی گلوله 12.7 میلی‌متری کارتریج کامپوزیت را تکمیل کرد و آماده انجام آزمایشات میدانی است. برخلاف گلوله‌های برنجی سنتی، MAC از ترکیبی از بدنه‌های پلاستیکی و برنجی استفاده می‌کند تا وزن گلوله را تا 25 درصد کاهش دهد، ظرفیت حمل مهمات افراد پیاده نظام عادی را از 210 به 300 گلوله افزایش می‌دهد.

اوکامبرند

 

 

علاوه بر این، این گلوله سبک وزن دارای دقت بالاتر، سرعت پوزه و عملکرد بالستیک بهتر است. هنگام تیراندازی با گلوله های پوسته کامپوزیت، به دلیل رسانایی حرارتی ضعیف پلاستیک، گرمای گلوله به راحتی به لوله و لوله منتقل نمی شود که می تواند باعث کاهش تجمع حرارت روی لوله و در لوله در هنگام شلیک سریع، کاهش سرعت شود. فرسودگی و پارگی مواد بشکه فرسایش، افزایش طول عمر بشکه. در عین حال، کاهش گرما در لوله و محفظه به تفنگ یا مسلسل اجازه می دهد تا مدت بیشتری شلیک کند.

 

CNC - تراش - تعمیر
ماشینکاری-2

 

 

اگر از مسلسل شلیک سریع M113 برای شلیک سریع 1500 گلوله برنجی استفاده کنید، گلوله به دلیل گرمای زیاد لوله می سوزد (دمای آن برای مشتعل کردن مهمات موجود در گلوله بسیار زیاد است) و خود به خود شلیک می کند. در حالی که از مسلسل شلیک سریع M113 برای شلیک سریع گلوله های مواد مرکب در هنگام شلیک استفاده می شود، دمای لوله و محفظه 20 درصد کمتر از شلیک گلوله های برنجی است و تعداد گلوله های شلیک شده نیز به 2200 گلوله افزایش یافته است. .

 

 

 

در صورت موفقیت آمیز بودن آزمایش، سپاه تفنگداران دریایی ممکن است از گلوله های کامپوزیت 12.7 میلی متری برای جایگزینی گلوله های برنجی فعال برای کاهش وزن مهمات استفاده کند.

آسیاب 1

زمان ارسال: ژوئیه-25-2022

پیام خود را برای ما ارسال کنید:

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید