تکنولوژی جوشکاری

cnc-turning-process

 

 

 

با توسعه صنایعی مانند آهن و فولاد، صنایع پتروشیمی، کشتی‌ها و نیروی برق، سازه‌های جوشی تمایل به توسعه در جهت مقیاس بزرگ، پرظرفیت و پارامترهای بالا دارند و برخی هنوز در دمای پایین کار می‌کنند. محیط های برودتی، خورنده و سایر محیط ها.

CNC - تراش - فرز - ماشین
ماشینکاری cnc

 

 

بنابراین، فولادهای مختلف کم آلیاژی با مقاومت بالا، فولادهای متوسط ​​و آلیاژی بالا، فولادهای فوق مقاومت و مواد آلیاژی مختلف به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند. اما با استفاده از این گریدها و آلیاژهای فولادی، مشکلات جدید بسیاری در تولید جوش ایجاد می شود که از جمله رایج ترین و بسیار جدی تر، ترک های جوشکاری است.

 

 

ترک ها گاهی در حین جوشکاری و گاهی در حین جاگذاری یا عملیات به وجود می آیند که اصطلاحا به آن ترک های تاخیری می گویند. از آنجایی که چنین ترک هایی در تولید قابل تشخیص نیستند، چنین ترک هایی خطرناک تر هستند. انواع مختلفی از ترک ها در فرآیند جوشکاری ایجاد می شود. بر اساس تحقیقات کنونی، با توجه به ماهیت ترک ها، می توان آنها را به طور تقریبی به پنج دسته زیر تقسیم کرد:

اوکامبرند

 

 

1. ترک داغ

ترک های داغ در دماهای بالا در حین جوشکاری ایجاد می شوند، بنابراین ترک های داغ نامیده می شوند. بسته به ماده فلزی که قرار است جوش داده شود، شکل، محدوده دما و دلایل اصلی ترک های داغ ایجاد شده نیز متفاوت است. بنابراین، ترک های داغ به سه دسته تقسیم می شوند: ترک های کریستالیزه، ترک های روانگرایی و ترک های چند ضلعی.

CNC - تراش - تعمیر
ماشینکاری-2

1. ترک کریستال

در مرحله بعدی تبلور، لایه مایع تشکیل شده توسط یوتکتیک با حجم کم، اتصال بین دانه ها را ضعیف می کند و ترک ها تحت اثر تنش کششی ایجاد می شوند.

عمدتاً در جوش فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ با ناخالصی های بیشتر (محتوای زیاد گوگرد، فسفر، آهن، کربن و سیلیکون) و جوش فولاد آستنیتی تک فاز، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و برخی از آلیاژهای آلومینیوم رخ می دهد. وسط در موارد فردی، ترک‌های کریستالی نیز می‌توانند در ناحیه متاثر از گرما رخ دهند.

 

2. ترک مایع با درجه حرارت بالا

تحت تأثیر دمای پیک سیکل حرارتی جوشکاری، ذوب مجدد بین ناحیه متاثر از حرارت و لایه‌های جوش چند لایه اتفاق می‌افتد و در اثر تنش ترک ایجاد می‌شود.

عمدتاً در فولادهای با استحکام بالا حاوی کروم و نیکل، فولادهای آستنیتی و برخی آلیاژهای مبتنی بر نیکل در ناحیه درز نزدیک یا بین جوش‌های چند لایه رخ می‌دهد. هنگامی که محتوای گوگرد، فسفر و کربن سیلیکون در فلز پایه و سیم جوش زیاد باشد، تمایل به ترک خوردگی روانگرایی به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

آسیاب 1

زمان ارسال: آوریل 18-2022

پیام خود را برای ما ارسال کنید:

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید