ترک های چند جانبه
در جبهه تبلور جامد، تحت تأثیر دما و تنش بالا، عیوب شبکه حرکت کرده و تجمع می‌یابند و مرز ثانویه را تشکیل می‌دهند که در دمای بالا در حالت پلاستیک کم قرار دارد و در اثر تنش ترک‌هایی ایجاد می‌شود. ترک های چند طرفه بیشتر در جوش های فلزات خالص یا آلیاژهای آستنیتی تک فاز یا در مجاورت درز ایجاد می شوند و از نوع ترک های داغ هستند.
ترک ها را دوباره گرم کنید
برای فولادهایی با ساختار جوش داده شده با صفحه ضخیم و برخی از عناصر آلیاژی تقویت کننده بارش، ترک هایی که در قسمت های درشت دانه ناحیه متاثر از حرارت جوش در حین عملیات حرارتی کاهش تنش یا سرویس در دمای معین ایجاد می شوند، ترک های گرمایشی نامیده می شوند. ترک‌های حرارتی بیشتر در قسمت‌های درشت دانه ناحیه متاثر از حرارت جوش فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا، فولادهای مقاوم در برابر حرارت پرلیتی، فولادهای زنگ نزن آستنیتی و برخی از آلیاژهای مبتنی بر نیکل رخ می‌دهند.
ترک های سرد
ترک‌های سرد نوع رایج‌تری از ترک‌های تولید شده در جوشکاری هستند که زمانی ایجاد می‌شوند که دما پس از جوشکاری تا دمای پایین‌تری سرد شود. ترک های سرد عمدتاً در ناحیه متاثر از حرارت جوش فولاد کم آلیاژ، فولاد آلیاژی متوسط، کربن متوسط و فولاد کربن بالا رخ می دهد. در موارد منفرد، مانند جوشکاری فولادهای بسیار با استحکام یا آلیاژهای خاص تیتانیوم، ترک‌های سرد نیز روی فلز جوش ظاهر می‌شوند.
با توجه به انواع مختلف و سازه های فولادی مورد جوش، انواع مختلفی از ترک های سرد نیز وجود دارد که به طور تقریبی می توان آنها را به سه دسته زیر تقسیم کرد:
کرک تاخیری
این یک شکل رایج از ترک های سرد است. ویژگی اصلی آن این است که بلافاصله پس از جوشکاری ظاهر نمی شود، اما یک دوره انکوباسیون عمومی دارد و یک ترک با ویژگی های تاخیری است که تحت اثر ترکیبی ساختار سخت شده، هیدروژن و تنش مهار ایجاد می شود.
رفع ترک ها
این نوع ترک اساساً تأخیر ندارد، بلافاصله پس از جوشکاری پیدا می شود، گاهی اوقات در جوش اتفاق می افتد، گاهی اوقات در منطقه تحت تأثیر حرارت رخ می دهد. عمدتاً یک ساختار سخت شده وجود دارد، ترک هایی که در اثر تنش جوش ایجاد می شوند.
ترک تردی پلاستیک کم
برای برخی از مواد با پلاستیسیته پایین، در دمای سرد تا پایین، کرنش ناشی از نیروی انقباض از ذخیره پلاستیکی خود ماده یا ترک‌های ناشی از شکننده شدن مواد بیشتر می‌شود. از آنجایی که در دمای پایین تری تولید می شود، شکل دیگری از ترک سرد است، اما پدیده تاخیری وجود ندارد.
پارگی لایه ای
در فرآیند ساخت سکوهای بزرگ تولید نفت و مخازن تحت فشار دیواره ضخیم، گاهی اوقات ترک های پلکانی موازی با جهت غلتش ایجاد می شود که اصطلاحاً به آن پارگی آرام می گویند.
عمدتاً به دلیل وجود آخالهای لایه ای (در امتداد جهت نورد) در داخل صفحه فولادی، تنش ایجاد شده در حین جوشکاری عمود بر جهت نورد است و در نتیجه یک شکل لایه لایه "پله ای" در منطقه متاثر از حرارت دورتر از آتش ایجاد می شود. پاره شده
ترک خوردگی ناشی از استرس
ترک خوردگی تاخیری سازه های جوش داده شده خاص (مانند مخازن و لوله ها) تحت اثر ترکیبی محیط های خورنده و تنش. عوامل موثر بر ترک خوردگی ناشی از تنش عبارتند از جنس سازه، نوع محیط خورنده، شکل سازه، فرآیند ساخت و جوشکاری، مواد جوشکاری و درجه تنش زدایی. خوردگی تنشی در حین سرویس رخ می دهد.
زمان ارسال: آوریل 24-2022