در زمان اتحاد جماهیر شوروی سابق، به دلیل خروجی زیاد و کیفیت خوب تیتانیوم، تعداد زیادی از آنها برای ساخت بدنه های تحت فشار زیردریایی ها استفاده می شد. زیردریایی های هسته ای کلاس تایفون از 9000 تن تیتانیوم استفاده کردند. فقط شوروی سابق حاضر به استفاده از تیتانیوم برای ساخت زیردریایی ها بود و حتی زیردریایی های تمام تیتانیومی ساخت که زیردریایی های هسته ای معروف کلاس آلفا هستند. در مجموع 7 زیردریایی هسته ای کلاس آلفا ساخته شده است که زمانی رکورد جهانی غواصی 1 کیلومتر و سرعت 40 گره دریایی را به ثبت رسانده است که تاکنون شکسته نشده است.
ماده تیتانیوم بسیار فعال است و در دمای بالا به راحتی آتش می گیرد، بنابراین با روش های معمول نمی توان آن را جوش داد. تمام مواد تیتانیوم باید تحت حفاظت گاز بی اثر جوش داده شوند. اتحاد جماهیر شوروی سابق محفظه های جوشکاری محافظ گاز خنثی بزرگی ساخته بود، اما مصرف برق بسیار زیاد بود. می گویند جوش دادن اسکلت شکل 160 یک بار برق یک شهر کوچک را مصرف می کند.
پوسته تیتانیومی زیردریایی Jiaolong چین ساخت روسیه است.
صنعت تیتانیوم چین
فقط چین، روسیه، ایالات متحده و ژاپن دارای فرآیندهای فناوری تمام تیتانیوم هستند. این چهار کشور می توانند فرآوری یک مرحله ای از مواد خام تا محصولات نهایی را تکمیل کنند، اما روسیه قوی ترین است.
از نظر خروجی، چین بزرگترین تولید کننده اسفنج تیتانیوم و ورق تیتانیوم در جهان است. هنوز بین چین و سطح پیشرفته جهان در ساخت قطعات تیتانیوم در مقیاس بزرگ با خمش سرد سنتی، تراشکاری، جوشکاری و سایر فرآیندها فاصله وجود دارد. با این حال، چین رویکرد متفاوتی برای سبقت گرفتن در پیچ ها در پیش گرفته است و مستقیماً از فناوری چاپ سه بعدی برای تولید قطعات استفاده می کند.
در حال حاضر کشور من از نظر مواد تیتانیوم پرینت سه بعدی در سطح پیشرو در جهان قرار دارد. قاب اصلی باربر آلیاژ تیتانیوم J-20 با تیتانیوم سه بعدی چاپ شده است. در تئوری، فناوری چاپ سه بعدی می‌تواند ساختار باربر شکل 160 را تولید کند، اما ممکن است همچنان به فرآیندهای سنتی برای ساخت سازه‌های تیتانیومی بسیار بزرگ مانند زیردریایی‌ها نیاز داشته باشد.
در این مرحله، مواد آلیاژ تیتانیوم به تدریج به مواد اولیه اصلی برای ریخته گری های دقیق در مقیاس بزرگ تبدیل شده اند. به منظور حل موثر ریخته گری دقیق در مقیاس بزرگ مواد آلیاژی تیتانیوم، فرآیند ماشینکاری CNC پیچیده است، تغییر شکل پردازش دشوار است، سفتی موضعی ریخته گری ضعیف است، و ویژگی های محلی به دلیل مشکلات واقعی تولید مانند به عنوان دشواری پردازش بالا، لازم است از جنبه های تشخیص کمک هزینه، روش موقعیت یابی، تجهیزات فرآیند و غیره مطالعه شود و استراتژی های بهینه سازی هدفمند برای بهبود مکانیسم ماشینکاری CNC ریخته گری آلیاژ تیتانیوم طراحی شود.
زمان ارسال: فوریه-01-2022