1. فناوری ریزماشینکاری فیزیکی
ماشین کاری پرتو لیزر: فرآیندی که از انرژی حرارتی هدایت شده با پرتو لیزر برای حذف مواد از یک سطح فلزی یا غیرفلزی استفاده می کند، که برای مواد شکننده با رسانایی الکتریکی پایین مناسب تر است، اما می تواند برای اکثر مواد استفاده شود.
پردازش پرتو یونی: یک تکنیک ساخت غیر متعارف مهم برای ساخت میکرو/نانو از جریان یون‌های شتاب‌دار در یک محفظه خلاء برای حذف، افزودن یا اصلاح اتم‌های روی سطح یک جسم استفاده می‌کند.
2. فناوری ریزماشینکاری شیمیایی
حکاکی یون واکنشی (RIE): یک فرآیند پلاسما است که در آن گونه ها توسط تخلیه فرکانس رادیویی برای حکاکی یک بستر یا فیلم نازک در یک محفظه فشار کم تحریک می شوند. این یک فرآیند هم افزایی گونه های فعال شیمیایی و بمباران یون های پر انرژی است.
ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM): روشی برای حذف فلزات از طریق یک فرآیند الکتروشیمیایی. معمولاً برای ماشینکاری تولید انبوه مواد بسیار سخت یا موادی که ماشینکاری با روشهای معمولی دشوار است استفاده می شود. استفاده از آن محدود به مواد رسانا است. ECM می تواند زوایای کوچک یا پروفیلی، خطوط پیچیده یا حفره ها را در فلزات سخت و کمیاب برش دهد.
3. تکنولوژی ریزماشینکاری مکانیکی
تراش الماس:فرآیند تراشکاری یا ماشینکاری اجزای دقیق با استفاده از تراش یا ماشین های مشتق شده مجهز به نوک الماس طبیعی یا مصنوعی.
آسیاب الماس:یک فرآیند برش که می تواند برای تولید آرایه های لنز کروی با استفاده از ابزار الماس کروی از طریق روش برش حلقه استفاده شود.
سنگ زنی دقیق:یک فرآیند ساینده که به قطعات کار اجازه می دهد تا سطحی ظریف و تلورانس های بسیار نزدیک به 0.0001 اینچ تراشیده شوند.
جلا دادن:یک فرآیند ساینده، پرداخت پرتو یون آرگون یک فرآیند نسبتاً پایدار برای تکمیل آینه‌های تلسکوپ و تصحیح خطاهای باقیمانده از پرداخت مکانیکی یا اپتیک‌های الماس‌گردان است، فرآیند MRF اولین فرآیند پرداخت قطعی بود. تجاری شده و برای تولید عدسی های کروی، آینه و غیره استفاده می شود.
3. فناوری ریزماشینکاری لیزری، قدرتمند فراتر از تصور شما
این سوراخ ها روی محصول دارای ویژگی های اندازه کوچک، تعداد متراکم و دقت پردازش بالا هستند. فناوری ریزماشین کاری لیزری با استحکام بالا، جهت گیری و پیوستگی خوب خود می تواند پرتو لیزر را از طریق یک سیستم نوری خاص به قطر چند میکرون متمرکز کند. نقطه نورانی دارای غلظت بسیار بالایی از چگالی انرژی است. این ماده به سرعت به نقطه ذوب می رسد و به مذاب تبدیل می شود. با ادامه عمل لیزر، مذاب شروع به تبخیر می کند و در نتیجه یک لایه بخار ریز ایجاد می کند و حالتی را تشکیل می دهد که بخار، جامد و مایع با هم وجود دارند.
در این مدت، به دلیل تأثیر فشار بخار، مذاب به طور خودکار پاشیده می شود و ظاهر اولیه سوراخ را تشکیل می دهد. با افزایش زمان تابش پرتو لیزر، عمق و قطر میکروسپورها همچنان افزایش می‌یابد تا زمانی که تابش لیزر به طور کامل خاتمه یابد و مذابی که پاشیده نشده است جامد می‌شود و لایه‌ای را تشکیل می‌دهد تا به نتیجه برسد. پرتو لیزر پردازش نشده
با افزایش تقاضا برای ریزماشین کردن محصولات و اجزای مکانیکی با دقت بالا در بازار، و توسعه فناوری ریزماشین کاری لیزری بیش از پیش بالغ می شود، فناوری ریزماشینکاری لیزری بر مزایای پردازش پیشرفته، راندمان پردازش بالا و مواد قابل ماشین کاری متکی است. مزایای محدودیت کوچک، بدون آسیب فیزیکی، و کنترل هوشمند و انعطاف پذیر به طور روزافزون در پردازش محصولات با دقت بالا و پیچیده استفاده می شود.
زمان ارسال: سپتامبر 26-2022