ریمینگ
هنگامی که آلیاژ تیتانیوم ساییده می شود، سایش ابزار جدی نیست و می توان از هر دو کاربید سیمانی و فولادی پرسرعت استفاده کرد. هنگام استفاده از ریمورهای کاربید، سفتی سیستم فرآیند مشابه با حفاری باید اتخاذ شود تا از خرد شدن ریمر جلوگیری شود. مشکل اصلی ریمینگ آلیاژ تیتانیوم، پرداخت ضعیف ریمینگ است. برای جلوگیری از چسبیدن حاشیه به دیواره سوراخ، پهنای حاشیه ریمر باید با سنگ نفت تنگ شود، اما برای اطمینان از استحکام کافی، عرض تیغه عمومی نیز 0.1 تا 0.15 میلی متر است.
انتقال بین لبه برش و قسمت کالیبراسیون باید یک قوس صاف باشد و باید به موقع پس از سایش مجدداً آسیاب شود و اندازه قوس هر دندان باید یکسان باشد. در صورت لزوم می توان قسمت کالیبراسیون را بزرگ کرد.
حفاری
حفاری آلیاژ تیتانیوم دشوارتر است و پدیده سوزاندن چاقو و شکستن مته اغلب در حین پردازش رخ می دهد. این عمدتاً به دلایل مختلفی مانند تیز کردن ضعیف مته، حذف نابهنگام تراشه، خنک کننده ضعیف و استحکام ضعیف سیستم فرآیند است. بنابراین در حفاری آلیاژهای تیتانیوم باید به تیز کردن مته مناسب، افزایش زاویه راس، کاهش زاویه چنگک لبه بیرونی، افزایش زاویه عقب لبه خارجی و افزایش مخروط پشتی به 2 توجه شود. تا 3 برابر مته استاندارد. ابزار را مرتباً عقب بکشید و به موقع تراشه ها را بردارید، به شکل و رنگ تراشه ها توجه کنید. اگر براده‌ها در حین سوراخ‌کاری پر به نظر می‌رسند یا رنگشان تغییر می‌کند، نشان‌دهنده این است که مته کنده است و باید به موقع برای تیز کردن تعویض شود.
قالب مته باید روی میز کار ثابت شود و صفحه راهنمای قالب مته باید به سطح ماشین کاری شده نزدیک باشد و تا حد امکان از مته کوتاه استفاده شود. مشکل دیگری که شایان ذکر است این است که وقتی تغذیه دستی اتخاذ می شود، مته نباید در سوراخ پیشروی یا عقب نشینی کند، در غیر این صورت لبه مته سطح ماشینکاری شده را ساییده و باعث سخت شدن کار و کدر شدن مته می شود.
سنگ زنی
مشکلات رایج در آسیاب کردن قطعات آلیاژ تیتانیوم، تراشه های چسبنده است که باعث گرفتگی چرخ و سوختگی در سطح قطعه می شود. دلیل آن این است که رسانایی حرارتی آلیاژ تیتانیوم ضعیف است، که باعث دمای بالا در ناحیه آسیاب می شود، به طوری که آلیاژ تیتانیوم و ساینده باند، پخش می شوند و یک واکنش شیمیایی قوی دارند. براده های چسبنده و مسدود شدن چرخ سنگ زنی منجر به کاهش قابل توجهی در نسبت سنگ زنی می شود. در نتیجه انتشار و واکنش‌های شیمیایی، قطعه کار روی سطح زمین می‌سوزد و در نتیجه استحکام خستگی قطعه کاهش می‌یابد که در هنگام آسیاب کردن قطعات ریخته‌گری آلیاژ تیتانیوم بارزتر است.
برای حل این مشکل اقدامات انجام شده عبارتند از:
مواد چرخ سنگ زنی مناسب را انتخاب کنید: کاربید سیلیکون سبز TL. سختی چرخ کمی کمتر: ZR1.
برش مواد آلیاژ تیتانیوم) باید از جنبه های مواد ابزار، مایع برش و پارامترهای پردازش کنترل شود تا کارایی کلی پردازش مواد آلیاژ تیتانیوم بهبود یابد.
زمان ارسال: مارس-14-2022