انواع کنترل کننده های دمای قالب بر اساس سیال انتقال حرارت (آب یا روغن انتقال حرارت) مورد استفاده طبقه بندی می شوند. با دستگاه دمای قالب حامل آب، حداکثر دمای خروجی معمولاً 95 درجه سانتیگراد است. کنترل کننده دمای قالب حامل روغن برای مواردی استفاده می شود که دمای کار ≥150 ℃ است. در شرایط عادی، دستگاه دمای قالب با گرمایش مخزن آب باز برای دستگاه دمای آب یا دستگاه دمای روغن مناسب است و حداکثر دمای خروجی 90 ℃ تا 150 ℃ است. از ویژگی های اصلی این نوع دستگاه دمای قالب می توان به طراحی ساده و قیمت مقرون به صرفه اشاره کرد. بر اساس این نوع ماشین، یک دستگاه دمای آب با دمای بالا به دست می آید. دمای خروجی مجاز آن 160 درجه سانتیگراد یا بالاتر است. زیرا رسانایی گرمایی آب در دمای یکسان زمانی که دمای بالاتر از 90 درجه سانتیگراد باشد از روغن بالاتر است. بسیار بهتر است، بنابراین این دستگاه دارای قابلیت کار در دمای بالا است. علاوه بر دومی، یک کنترل کننده دمای قالب با جریان اجباری نیز وجود دارد. به دلایل ایمنی، این کنترل کننده دمای قالب برای کار در دمای بالای 150 درجه سانتی گراد طراحی شده است و از روغن انتقال حرارت استفاده می کند. به منظور جلوگیری از گرم شدن بیش از حد روغن موجود در بخاری دستگاه دمای قالب، دستگاه از سیستم پمپاژ جریان اجباری استفاده می کند و بخاری از تعداد معینی لوله تشکیل شده است که با عناصر گرمایش پره دار برای انحراف روی هم چیده شده اند.
عدم یکنواختی دما در قالب را کنترل کنید که به نقطه زمانی در چرخه تزریق نیز مربوط می شود. پس از تزریق، دمای حفره به بالاترین حد خود می رسد، زمانی که مذاب داغ به دیواره سرد حفره برخورد می کند، با برداشتن قطعه، دما به کمترین میزان کاهش می یابد. عملکرد دستگاه دمای قالب ثابت نگه داشتن دما بین θ2min و θ2max است، یعنی از بالا و پایین شدن اختلاف دما Δθw در طول فرآیند تولید یا شکاف جلوگیری می کند. روش های کنترل زیر برای کنترل دمای قالب مناسب هستند: کنترل دمای سیال متداول ترین روش مورد استفاده است و دقت کنترل می تواند نیازهای اکثر موقعیت ها را برآورده کند. با استفاده از این روش کنترل، دمای نمایش داده شده در کنترلر با دمای قالب سازگار نیست. دمای قالب به طور قابل توجهی در نوسان است و عوامل حرارتی موثر بر قالب به طور مستقیم اندازه گیری و جبران نمی شوند. این عوامل شامل تغییرات در چرخه تزریق، سرعت تزریق، دمای ذوب و دمای اتاق است. دوم کنترل مستقیم دمای قالب است.
این روش برای نصب سنسور دما در داخل قالب است که تنها زمانی استفاده می شود که دقت کنترل دمای قالب نسبتا بالا باشد. ویژگی های اصلی کنترل دمای قالب عبارتند از: دمای تنظیم شده توسط کنترل کننده با دمای قالب سازگار است. عوامل حرارتی موثر بر قالب را می توان به طور مستقیم اندازه گیری و جبران کرد. در شرایط عادی، پایداری دمای قالب بهتر از کنترل دمای سیال است. علاوه بر این، کنترل دمای قالب قابلیت تکرار بهتری در کنترل فرآیند تولید دارد. سوم کنترل مشترک است. کنترل مشترک ترکیبی از روش های فوق است، می تواند دمای سیال و قالب را به طور همزمان کنترل کند. در کنترل مشترک، موقعیت سنسور دما در قالب بسیار مهم است. هنگام قرار دادن سنسور دما، شکل، ساختار و محل کانال خنک کننده باید در نظر گرفته شود. علاوه بر این سنسور دما باید در مکانی قرار گیرد که نقش تعیین کننده ای در کیفیت قطعات تزریقی داشته باشد.
راه های زیادی برای اتصال یک یا چند ماشین دمای قالب به کنترل کننده ماشین قالب گیری تزریقی وجود دارد. از نظر عملکرد، قابلیت اطمینان و ضد تداخل، بهتر است از یک رابط دیجیتال مانند RS485 استفاده کنید. اطلاعات را می توان از طریق نرم افزار بین واحد کنترل و دستگاه قالب گیری تزریقی منتقل کرد. دستگاه دمای قالب نیز می تواند به طور خودکار کنترل شود. پیکربندی دستگاه دمای قالب و پیکربندی دستگاه دمای قالب مورد استفاده باید به طور جامع با توجه به مواد مورد پردازش، وزن قالب، زمان پیش گرمایش مورد نیاز و بهره وری کیلوگرم در ساعت قضاوت شود. هنگام استفاده از روغن انتقال حرارت، اپراتور باید چنین مقررات ایمنی را رعایت کند: کنترل کننده دمای قالب را نزدیک کوره منبع حرارت قرار ندهید. از شیلنگ های ضد نشت مخروطی یا لوله های سخت با مقاومت دما و فشار استفاده کنید. بازرسی های منظم کنترل کننده دمای قالب حلقه کنترل دما، نشتی اتصالات و قالب ها، و اینکه آیا عملکرد نرمال است. تعویض منظم روغن انتقال حرارت؛ روغن مصنوعی مصنوعی باید استفاده شود که پایداری حرارتی خوب و تمایل کم کک شدن دارد.
در استفاده از دستگاه دمای قالب، انتخاب سیال انتقال حرارت مناسب بسیار مهم است. استفاده از آب به عنوان مایع انتقال حرارت اقتصادی، تمیز و آسان برای استفاده است. هنگامی که مدار کنترل دما مانند یک جفت شلنگ نشت می کند، آب خارج شده می تواند مستقیماً به فاضلاب تخلیه شود. با این حال، آبی که به عنوان مایع انتقال حرارت استفاده می شود دارای معایبی است: نقطه جوش آب کم است. بسته به ترکیب آب، ممکن است خورده و پوسته شده باشد و باعث افزایش افت فشار و کاهش راندمان تبادل حرارت بین قالب و سیال و غیره شود. هنگام استفاده از آب به عنوان مایع انتقال حرارت، اقدامات احتیاطی زیر باید در نظر گرفته شود: مدار کنترل دما را از قبل با یک عامل ضد خوردگی تصفیه کنید. قبل از ورودی آب از فیلتر استفاده کنید. به طور مرتب دستگاه دمای آب را تمیز کرده و با زنگ زدا قالب بزنید. هنگام استفاده از روغن انتقال حرارت، آب هیچ ضرری ندارد. روغن ها نقطه جوش بالایی دارند و می توان آنها را در دماهای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد یا حتی بالاتر استفاده کرد، اما ضریب انتقال حرارت روغن انتقال حرارت تنها 1/3 آب است، بنابراین ماشین های دمای روغن چندان گسترده نیستند. در قالب گیری تزریقی به عنوان ماشین های دمای آب استفاده می شود.
زمان ارسال: نوامبر-01-2021