تزریقدستگاه
دستگاه تزریق وسیله ای است که باعث می شود مواد رزین در اثر حرارت ذوب شده و به داخل قالب تزریق شود. همانطور که در شکل نشان داده شده است، رزین از سر مواد به داخل بشکه فشرده می شود و مذاب با چرخش پیچ به انتهای جلوی بشکه منتقل می شود. در این فرآیند، مواد رزین موجود در بشکه با حرارت دادن تحت عمل هیتر گرم می‌شوند و رزین تحت تأثیر تنش برشی پیچ مذاب می‌شود و رزین مذاب مربوط به محصول قالب‌گیری شده، جریان اصلی است. کانال و کانال شعبه حفظ می شود. در انتهای جلوی بشکه (به نام اندازه گیری)، حرکت مداوم پیچ به جلو، مواد را به داخل حفره قالب تزریق می کند. هنگامی که رزین مذاب در قالب جریان می یابد، سرعت حرکت (سرعت تزریق) پیچ باید کنترل شود و فشار (فشار نگهدارنده) برای کنترل پس از پر شدن حفره قالب توسط رزین استفاده می شود. هنگامی که موقعیت پیچ و فشار تزریق به مقدار مشخصی رسید، می توانیم کنترل سرعت را به کنترل فشار تغییر دهیم.
تعمیر و نگهداری قالب
1. شرکت پردازش باید ابتدا هر جفت قالب را با یک کارت رزومه مجهز کند تا موارد استفاده، مراقبت (روغنکاری، تمیز کردن، جلوگیری از زنگ زدگی) و آسیب آن را به طور دقیق ثبت و شمارش کند. بر این اساس می تواند متوجه شود که کدام قطعات و اجزا آسیب دیده اند و میزان سایش. اطلاعاتی در مورد کشف و حل مشکلات و همچنین پارامترهای فرآیند قالب گیری قالب و مواد مورد استفاده در محصول برای کوتاه کردن زمان آزمایشی قالب و بهبود راندمان تولید ارائه دهید.
2. شرکت فرآوری باید خواص مختلف قالب را تحت عملکرد عادی دستگاه قالب گیری تزریقی و قالب آزمایش کند و اندازه قطعه پلاستیکی قالب گیری نهایی را اندازه گیری کند. از طریق این اطلاعات می توان وضعیت فعلی قالب را تعیین کرد و حفره و هسته را پیدا کرد. ، سیستم خنک کننده و سطح جداسازی و غیره با توجه به اطلاعات ارائه شده توسط قطعات پلاستیکی، وضعیت آسیب قالب و اقدامات تعمیری قابل قضاوت است.
3. تمرکز بر ردیابی و آزمایش چندین بخش مهم قالب: اجکتور و اجزای راهنما برای اطمینان از حرکت باز و بسته شدن قالب و بیرون ریختن قطعه پلاستیکی استفاده می شود. اگر قسمتی از قالب به دلیل آسیب گیر کند باعث توقف تولید می شود. انگشتانه و پایه راهنما قالب را همیشه روغن کاری نگه دارید (مناسب ترین روان کننده باید انتخاب شود) و مرتباً بررسی کنید که آیا انگشتانه، پایه راهنما و غیره تغییر شکل داده و سطح آسیب دیده است یا خیر. پس از یافتن، به موقع آن را جایگزین کنید. پس از تکمیل یک چرخه تولید، قالب باید سطح کار، قطعات متحرک و هدایت کننده با روغن حرفه ای ضد زنگ پوشانده شود و باید توجه ویژه ای به حفاظت از استحکام الاستیک قطعات یاتاقان چرخ دنده، قالب قفسه شود. و قالب فنری برای اطمینان از اینکه همیشه در بهترین شرایط کار هستند. با گذشت زمان، کانال خنک کننده مستعد رسوب رسوب، زنگ زدگی، سیلت و جلبک است که سطح مقطع کانال خنک کننده را کاهش می دهد و کانال خنک کننده را باریک می کند، که نرخ تبادل حرارت بین خنک کننده و قالب را به شدت کاهش می دهد. هزینه تولید شرکت را افزایش می دهد.
بنابراین، کانال همرفت باید به تمیز کردن قالب داغ رانر توجه کرد. برای قالب دونده داغ، نگهداری از سیستم گرمایش و کنترل برای جلوگیری از وقوع خرابی های تولید مفید است، بنابراین از اهمیت ویژه ای برخوردار است. بنابراین پس از هر چرخه تولید، هیترهای نواری، هیترهای میله ای، پروب های گرمایشی و ترموکوپل های روی قالب باید با اهم متر اندازه گیری شوند. اگر آسیب دیدند، باید به موقع تعویض شوند و با تاریخچه قالب بررسی شوند. مقایسه کنید و سوابق خود را حفظ کنید تا مشکلات به موقع کشف شود و اقدامات متقابل انجام شود.
4. به نگهداری سطح قالب توجه کنید. این به طور مستقیم بر کیفیت سطح محصول تأثیر می گذارد. تمرکز بر جلوگیری از زنگ زدگی است. بنابراین، انتخاب یک روغن ضد زنگ مناسب، با کیفیت و حرفه ای از اهمیت ویژه ای برخوردار است. پس از اینکه قالب کار تولید را کامل کرد، باید از روش‌های مختلفی برای حذف دقیق قالب‌گیری تزریقی باقیمانده با توجه به قالب‌گیری تزریقی مختلف استفاده کرد. میله‌های مسی، سیم‌های مسی و مواد تمیزکننده حرفه‌ای قالب می‌توانند برای حذف باقیمانده قالب‌گیری تزریقی و سایر رسوبات در قالب استفاده شوند و سپس در هوا خشک شوند. تمیز کردن اجسام سخت مانند سیم های آهنی و میله های فولادی برای جلوگیری از خراشیدگی سطح ممنوع است. در صورت وجود لکه های زنگ زدگی ناشی از قالب گیری تزریقی خورنده، از آسیاب برای آسیاب و صیقل دادن استفاده کنید و روغن ضد زنگ حرفه ای اسپری کنید و سپس قالب را در مکانی خشک، خنک و عاری از گرد و غبار نگهداری کنید.
زمان ارسال: اکتبر-09-2021